变革之风劲吹

持续、清洁且具有成本效益——风能是全球增长最快的能源之一,它为越来越多的人们提供了可靠、可负担且可持续的电力。感应技术在促进绿色风能发展方面具有什么作用?

EFD Induction 公司是全球领先的可再生能源领域加热解决方案供应商。我们的技术已经显著地改进了风力涡轮机行业的效率、安全性和利润率——将涡轮机的制造和维护打造成为一个清洁和绿色的过程。

一个清洁和绿色的过程

从根本上说,感应就是一个清洁的过程。它比其他加热替代方案更加节能且环保。而且,它不会排放二氧化碳。它消除了明火、减少了对燃料运输的需求并有助于打造更加安全和健康的工作场所。产品质量和工艺一致性对于风力涡轮机行业至关重要,因此,精确且可重复的非接触式感应加热现已成为风力涡轮机制造商及其供应商的标准。

由于风力涡轮机通常暴露在恶劣的天气条件下,所以,它们的结构必须能够抵御强风,特别是在严酷的近海环境中更是如此。转子轴承和大型齿轮必须经过定制淬火处理才能承受重载和疲劳破坏扭矩,而且,一些优质的关键部件需要进行热装热卸、钎焊和预热。  

感应加热几乎可以用于标准现代风力涡轮机的各个部件。

  • 电缆加热
  • 焊接基座板前预热
  • 塔架基础上的螺栓加热
  • 高压升压变压器中的部件钎焊
  • 高压电缆终端钎焊
  • 焊接塔式弹簧前预热
  • 变桨轴承淬火
  • 偏航电机和螺距伺服电机的定子外壳热装热卸
  • 轴承和回转环淬火
  • 主轴轴承和套筒环热装热卸
  • 齿轮箱轴和轴承淬火
  • 发电机轴承淬火
  • 定转子绕组钎焊
  • 高压升压变压器中的部件钎焊
  • 偏航驱动器和回转环的齿轮淬火

 

适用于各种淬火工作的感应淬火系统

HardLine EFD Induction 公司用于表面和穿透淬火的热处理系统系列,包括一套完整的固定系统,适用于需要淬火和回火的所有类型的工件。

务必使用大型轴承才能使转子转动,并非任何轴承都可以做到这一点。由于重载和疲劳破坏扭矩方面的原因,转子轴承必须经过定制淬火处理——我们荣获专利的无缝淬火工艺以及淬火机和多轴区域门户正是这方面的理想选择。EFD Induction 公司的立式淬火系统也非常适合处理连接转子和齿轮箱的轴

在多频齿轮中

任何风力涡轮机的核心都是齿轮箱。在齿轮箱中,转子叶片的慢速转动被转化为发电机所需的转速,即每分钟大约 1500 转。EFD Induction 公司的淬火系统可用于偏航电机的逐齿淬火。偏航电机可使转子在风中转动,这对于涡轮机而言至关重要。利用与安装在涡轮机塔架上的大型偏航轴承啮合的凸轮齿轮,偏航电机可使转子旋转至正确的位置。安装在发动机短舱上的风速计会不断地为电子控制器提供数据,以便其指示偏航电机在何时转动转子。 

 

可移动、灵活、易于使用

EFD Induction 公司对风力涡轮机的贡献并不仅限于部件淬火。Minac 适用于多种不同的应用。Minac 系统具有较长的柔性连接电缆和按压式手持变压器,因此,操作人员甚至可以对最难以触及的部件进行加热。而且,Minac 采用双重版本。这些型号具有两个可以在相同或不同的操作参数下同时运行的独立电源输出。另外,Minac 的移动性使其成为在风电场进行现场维修和保养的理想选择。

 

EFD Induction 公司,我们致力于为从化石能源生产向可再生能源的转型提供支持。事实上,感应技术和风能可以形成一个良性循环”——由风能产生的清洁电力为感应加热系统提供动力,而感应加热系统可使涡轮机产生清洁电力。

 

这是一种美妙的合作关系——作为参与其中的一份子,EFD Induction 公司为此而感到十分自豪。

 

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