Индукционная закалка

При индукционной закалке используется индукционный нагрев и последующее быстрое охлаждение с целью повышения износостойкости детали. Индукционный нагрев представляет собой бесконтактный, легко управляемый, локализуемый и высокоэнергетический процесс. При таком подходе нагреву подлежит только та часть детали, которая подлежит закалке. За счет оптимизации таких технологических параметров, как время нагрева, рабочая частота установки, конфигурация индуктора, а также процесса охлаждения, достигаются наилучшие возможные результаты.

Индукционная закалка позволяет повысить производительность. Этот процесс характеризуется чрезвычайной скоростью и повторяемостью и может быть легко встроен в любую технологическую линию. Индукционная закалка отличается чистотой, безопасностью и небольшими размерами оборудования для обеспечения процесса. Обычно каждая заготовка обрабатывается отдельно, что обеспечивает закалку с учетом ее индивидуальных точных технических характеристик. Оптимизированные технологические параметры каждой заготовки могут храниться на Ваших серверах. И поскольку нагреву подвергается только та часть элемента, которая подлежит закалке, процесс требует крайне низких энергетических затрат.

Индукционный нагрев используется для закалки многочисленных элементов: например, шестерни, коленчатые и распределительные валы, ведущие валы, ведомые валы, торсионы, качающиеся рычаги, ШРУСы, клапаны, перфораторы, опорно-поворотные кольца, внутренние и внешние обоймы подшипников.