Na początku lat 80. XX wieku Firma EFD Induction jako pierwsza zastosowała technologię indukcyjną do prostowania pokładów i grodzi. Dzisiaj jest ona wykorzystywana przez wszystkie większe stocznie na całym świecie.
Dzięki jej zastosowaniu czas prostowania pokładów ulega skróceniu nawet o 80%.
- Szybkość, powtarzalność i kontrola: Szybkie, łatwe, precyzyjne i powtarzalne nagrzewanie poprawia zarówno jakość, jak i produktywność. Dzięki zastosowaniu systemu Terac czas prostowania pokładów uległ skróceniu nawet o 80% w stosunku do nagrzewania płomieniowego. Nagrzewanie skrośne stalowych pokładów przebiega bardzo szybko, np. 8 mm w 8 sekund.
- Maksymalna wydajność pracy: Dzięki systemowi typu „plug-and-play” szkolenie operatorów trwa zaledwie kilka godzin. Obsługa systemu jest przystępna, a elementy sterowania są wygodnie zlokalizowane na uchwycie.
- Bezpieczna praca: Zaprogramowane parametry minimalizują ryzyko przegrzania metalu, sprawiając, że jest ono praktycznie niemożliwe.
- Wytrzymała konstrukcja: Komponenty systemu Terac zostały zaprojektowane i zbudowane pod kątem wymagających warunków pracy w stoczniach.
- Niewielkie wymiary urządzeń: Pełny system Terac mieści się w jednym standardowym kontenerze, co ułatwia jego transport między zakładami.
- Rozległy obszar działania: Operatorzy mogą wykonywać pracę w promieniu 45 m od jednostki bazowej Terac. Dostępny w wyposażeniu opcjonalnym przedłużacz powiększa promień obszaru działania 60 m. Ręczny transformator pozwala na ogrzewanie grodzi i trudno dostępnych miejsc.
- Minimalny wpływ na środowisko: Brak spalin, pyłu, płomieni, hałasu, gazów i znikoma ilość ciepła promieniowania zapewniają większą wygodę oraz warunki pracy umożliwiające zwiększenie produktywności. Korzyści te mają znaczenie również dla środowiska.
