Piece i nagrzewnice HeatLine znajdują zastosowanie w różnorodnych procesach, od kucia na dużą skalę po specjalistyczne procesy związane z topieniem. Automatyczna wymiana cewki oraz funkcja dopasowywania obciążenia sprawiają, że system HeatLine szczególnie sprawdza się w procesach kucia. Do cech wyróżniających piece serii HeatLine należą precyzyjne odlewanie, krótkie czasy topienia oraz szybka wymiana tygla.
Właściwe rozwiązanie do topienia i kucia
- Kompleksowa oferta: Systemy przeznaczone do zastosowań z zakresu topienia i kucia. Nagrzewnice końców prętów, nagrzewnice kęsów, piece do topienia.
- Obszary specjalizacji: Topienie krzemu, topienie próżniowe, topienie szkła, pokrywanie grafitem i walcowanie drutu sprężynowego.
- Niezawodność: Każdy przetwornik linii HeatLine oferuje automatyczne dopasowanie obciążenia, panel sterowania oparty na pojedynczym mikroprocesorze oraz wbudowane kondensatory.
- Wydajność: Systemy HeatLine posiadają źródła zasilania indukcyjnego o kompensacji szeregowej i równoległej przeznaczone do szerokiej gamy zastosowań.
- Niższe koszty: Sercem systemów HeatLine są przetworniki EFD Induction zapewniające wyższą wydajność niż alternatywne źródła zasilania indukcyjnego i technologie nagrzewania. Niewielkie wymiary, łatwa obsługa i potwierdzona niezawodność pozwalają zmaksymalizować czas pracy i wydajność.
- Gwarancja jakości: Przetworniki, cewki i oprogramowanie do sterowania HeatLine to gwarancja uzyskania doskonałych rezultatów w każdym procesie nagrzewania. Bezpośrednie nagrzewanie elementów i wsadów zapobiega przegrzewaniu. Czasy narastania są krótkie. Zakres stosowanych temperatur jest precyzyjny i łatwy do powtórzenia. Do sterowania energią podczas topienia służy zaawansowane oprogramowanie. Rozwiązania HeatLine
to szybka, precyzyjna i powtarzalna metoda nagrzewania, uzupełniona przez automatyzację i sterowanie procesami.
- Lepsze warunki pracy: Dzięki rozwiązaniom HeatLine zakres ręcznej konfiguracji urządzeń oraz liczba koniecznych interwencji ze strony operatora zostają ograniczone do minimum. Temperatura otoczenia wzrasta nieznacznie, ograniczeniu ulegają także ilość pyłu i hałasu. Czystsze i wygodniejsze otoczenie sprzyja poprawie efektywności pracy operatora.
