Na czym polega hartowanie indukcyjne?
Hartowanie indukcyjne zwiększa twardość i trwałość stali poprzez jej indukcyjne nagrzewanie i następnie gwałtowne chłodzenie (hartowanie). Indukcja to bezstykowy proces, w ramach którego generowane jest intensywne, kontrolowane i skupione ciepło. Dzięki zastosowaniu indukcji nagrzewana jest tylko część wymagająca hartowania. Optymalny dobór parametrów procesu, takich jak cykle nagrzewania, częstotliwość, konstrukcja cewki czy rodzaj medium schładzającego, pozwala uzyskać najlepsze możliwe rezultaty.
Jakie przynosi korzyści?
Hartowanie indukcyjne zwiększa wydajność. To niezwykle szybki i powtarzalny proces, który można z powodzeniem stosować na liniach produkcyjnych. Jest czysty, bezpieczny i kompaktowy. Elementy zwykle hartuje się oddzielnie. Dzięki temu każdy element jest zahartowany zgodnie z osobnymi, precyzyjnymi specyfikacjami. Zoptymalizowane parametry procesu dla każdego elementu można przechowywać na Państwa serwerach. Ponieważ nagrzewany jest tylko ten element, który ma zostać zahartowany, hartowanie indukcyjne jest niezwykle energooszczędne.
Gdzie jest wykorzystywane?
Hartowaniu indukcyjnemu poddaje się różne elementy, przykładowo koła zębate, wały korbowe, wały krzywkowe, wały napędowe, wały zdawcze, drążki skrętne, ramiona wahaczy, przeguby homokinetyczne, kielichy, zawory, wiertnice, pierścienie obrotowe czy bieżnie wewnętrzne i zewnętrzne.
