Wytworzone ciepło jest precyzyjnie zlokalizowane. Ponieważ ciepło jest generowane bezpośrednio w elemencie, nagrzewana jest tylko ta część, która tego wymaga, dzięki czemu gwinty śrub i nakrętki pozostają zimne. Proces nagrzewania jest tak krótki, że ciepło po prostu nie ma czasu dotrzeć do gwintu. Oczywiście, nagrzewanie indukcyjne nie grozi stopieniem się prętów wewnątrz śrub, co jest częstym i czasochłonnym problemem w przypadku alternatywnych metod nagrzewania.
System EFD Induction do wydłużania śrub metodą nagrzewania indukcyjnego składa się z małej, jednak wysoko wydajnej mobilnej przetwornicy Minac oraz specjalnie zaprojektowanych cewek indukcyjnych. System Minac jest dostępny również w wersji Twin, w której przetwornica jest podłączona do dwóch niezależnych transformatorów ręcznych. Dzięki temu operator może jednocześnie nagrzewać dwie śruby – jak gdyby praca była wykonywana przez dwóch operatorów. Alternatywnie z systemu mogą korzystać na raz dwie osoby – każda z osobnego, niezależnego transformatora.
Dodatkowo proces wymiany cewek jest bardzo szybki usprawniają pracę operatorom. Podłączenie cewek o różnym kształcie i wielkości do ręcznego transformatora trwa zaledwie kilkanaście sekund.
Szczególna dbałość o bezpieczeństwo podczas rozszerzania cieplnego śrub ma kluczowe znaczenie dla uzyskiwania jednorodnych wyników i pomaga uniknąć obrażeń ciała i uszkodzenia samych śrub. Należy unikać wszelkiego przebicia od cewki do przedmiotu obrabianego, ponieważ prądy o wysokiej energii osłabiają metalową konstrukcję wewnątrz śruby. Największe bezpieczeństwo zapewnia stosowanie w takich sytuacjach osłon izolujących z włókna szklanego, lakierów bezbarwnych oraz elektronicznego systemu wykrywającego zwarcie cewki do elementu nagrzewanego.
Nagrzewanie indukcyjne jest zwykle wykorzystywane do rozszerzania śrub w turbinach wysokociśnieniowych znajdujących się w elektrowniach, zakładach chemicznych czy gazowniach.