Wiatr przemian staje się jeszcze gorętszy

Ogólnodostępna, czysta i ekonomiczna – energia wiatrowa jest jednym z najszybciej rozwijających się źródeł energii na świecie, dostarczającym coraz większej liczbie odbiorców niezawodnej, niedrogiej i zrównoważonej energii elektrycznej.Jaką rolę odegrała technologia indukcyjna w promowaniu ekologicznej energetyki wiatrowej?

 

EFD Induction jest największym na świecie dostawcą rozwiązań w zakresie nagrzewania dla sektora energii odnawialnej. Nasze technologie już wniosły ogromny wkład w wydajność, bezpieczeństwo i rentowność branży turbin wiatrowych, zmniejszając wpływ produkcji i konserwacji turbin na środowisko.

Czysty i ekologiczny proces

Indukcja jest z natury czystym procesem. Jest bardziej energooszczędna i przyjazna dla środowiska niż alternatywne technologie nagrzewania. Nie powoduje emisji dwutlenku węgla. Eliminuje wykorzystanie otwartego ognia, ogranicza konieczność transportu paliwa i umożliwia tworzenie bezpieczniejszego, zdrowszego środowiska pracy. Jakość produktu i spójność procesu mają kluczowe znaczenie dla przemysłu turbin wiatrowych, dlatego precyzyjne, powtarzalne i bezkontaktowe nagrzewanie indukcyjne stało się standardem wśród producentów turbin wiatrowych i dostawców części.

Turbiny wiatrowe są wystawione na ekstremalne warunki pogodowe, dlatego ich konstrukcja musi być odporna na działanie silnego wiatru, szczególnie w trudnych warunkach przybrzeżnych. Łożyska i koła zębate wirnika muszą być specjalnie hartowane, aby wytrzymały duże obciążenia i moment obrotowy, a niektóre wysokiej jakości komponenty o kluczowym znaczeniu wymagają montażu skurczowego, lutowania twardego i nagrzewania przedoperacyjnego.  

Nagrzewanie indukcyjne jest stosowane w prawie każdej części typowej nowoczesnej turbiny wiatrowej.

  • Nagrzewanie kabli
  • Nagrzewanie przedoperacyjne przed zgrzewaniem płyty fundamentowej
  • Nagrzewanie śrub w fundamencie wieży
  • Lutowanie elementów transformatora podwyższającego napięcie
  • Lutowanie końcówek zacisków przewodu wysokiego napięcia
  • Nagrzewanie przedoperacyjne przed zgrzewaniem pierścieni wieży
  • Hartowanie łożysk skośnychMontaż skurczowy obudowy stojana serwomechanizmu kierunkowania i serwomechanizmu skoku
  • Hartowanie łożysk i pierścieni obrotowych
  • Montaż skurczowy łożysk wału głównego i pierścieni tuleiHartowanie wału i łożysk przekładniHartowanie łożysk generatora
  • Lutowanie uzwojeń stojana i wirnikaLutowanie elementów transformatora podwyższającego napięcie
  • Hartowanie kół zębatych napędów odchylających i pierścienia obrotowego

Systemy hartowania indukcyjnego do każdego zastosowania

HardLine to rodzina systemów obróbki cieplnej EFD Induction do hartowania powierzchniowego i skrośnego, obejmująca pełną gamę systemów stacjonarnych do wszelkich elementów wymagających hartowania i odpuszczania.

Aby wirnik mógł się obracać, potrzebne jest duże łożysko – ale nie byle jakie. Ze względu na duże obciążenia i moment obrotowy łożysko wirnika musi być specjalnie utwardzone – do czego idealnie nadaje się nasz opatentowany proces hartowania bezszwowego i maszyna do hartowania o wieloosiowych portalach. Pionowe systemy hartowania EFD Induction są również idealne do obróbki wału łączącego wirnik z przekładnią. 

Jak w zegarku 

Sercem turbiny wiatrowej jest przekładnia. Przekształca wolne obroty łopat wirnika w ok. 1500 obrotów na minutę wymagane przez generator. Systemy hartowania indukcyjnego EFD mogą być stosowane do hartowania serwomechanizmu kierunkowania ząb po zębie. Kluczowy dla działania turbiny serwomechanizm kierunkowania ustawia wirnik w stronę, w którą wieje wiatr. Serwomechanizm kierunkowania obraca wirnik we właściwe położenie za pomocą koła krzywkowego sprzężonego z dużym łożyskiem zamontowanym na wieży turbiny. Elektroniczny sterownik, który stale odbiera dane z wiatromierza zamontowanego na gondoli, informuje serwomechanizm kierunkowania, kiedy należy zmienić położenie wirnika. 

 

Przenośne, elastyczne i łatwe w użyciu

Wkład EFD Induction w produkcję turbin wiatrowych nie ogranicza się do utwardzania komponentów. Urządzenia Minac sprawdzają się w szerokiej gamie zastosowań. Dzięki długim, elastycznym przewodom połączeniowym i transformatorom ręcznym z przyciskiem wyzwalania systemy Minac umożliwiają operatorom nagrzewanie nawet najtrudniej dostępnych elementów. Co więcej, urządzenie Minac jest dostępne w wersji „Twin”. Te modele wyposażone są w dwa niezależne wyjścia mocy, które mogą pracować równocześnie z takimi samymi lub różnymi parametrami. Mobilność urządzenia Minac sprawia, że idealnie nadaje się również do napraw na miejscu i konserwacji farm wiatrowych. 

 

EFD Induction wspiera przejście z produkcji energii opartej na paliwach kopalnych na odnawialne źródła energii. Indukcja i energia wiatrowa zazębiają się – czysta energia wiatrowa zasila systemy nagrzewania indukcyjnego, które wytwarzają turbiny do produkcji czystej energii elektrycznej.

 

To wspaniałe partnerstwo, które napawa nas dumą. 

 

Dowiedz się więcej o indukcji w branży turbin wiatrowychumów się na spotkanie.

 

Obejrzyj film