Induktionshärten
Das Härten ist eines der Hauptanwendungsgebiete von EFD Induction. Tausende unserer Anlagen für das induktive Härten sind auf der ganzen Welt im Einsatz – viele davon in der Automobilindustrie.Was ist induktives Härten?
Beim Induktionshärten wird induzierte Wärme und schnelles Abkühlen (Abschrecken) genutzt, um die Härte und Haltbarkeit von Stahl zu erhöhen. Induktion ist ein berührungsloser Vorgang, der schnell intensive, zielgerichtete, konzentrierte und kontrollierbare Wärme erzeugt. Mit Induktion wird nur der zu härtende Bereich erhitzt. Durch die Optimierung von Prozessparametern wie Heizzyklus, Frequenz, Induktordesign und Abschreckverlauf erzielen wir bestmögliche Resultate.
Welche Vorteile bietet es?
Induktionshärten erhöht den Durchsatz. Es ist ein extrem schneller und reproduzierbarer Vorgang, der sich leicht in Produktionslinien integrieren läßt. Mit Induktion bearbeitet man normalerweise einzelne Werkstücke. Dadurch ist gewährleistet, dass jedes Werkstück genau entsprechend den Vorgaben gehärtet wird. Die optimierten Prozessparameter für jedes spezifische Werkstück können auf Ihren Servern gespeichert werden. Induktionshärten ist sauber, sicher und platzsparend. Da nur der zu härtende Bereich des Werkstücks erhitzt wird, ist es zudem äußerst energieeffizient.
Wo wird es eingesetzt?
Induktion wird zum Härten zahlreicher Komponenten verwendet. Hier sind nur einige davon: Getriebe, Kurbelwellen, Nockenwellen, Antriebswellen, Torsionsstäbe, Ventilhebel, Gleichlaufgelenke, Ventile, Gesteinsbohrer, Großlagerringe.
MEHR ERFAHREN
Was macht es so effektiv? Immer mehr Unternehmen wählen zum Härten die induktive Erwärmung. Hier sind die vier Hauptgründe, weshalb das Induktionshärten die bessere Wahl ist.
Bilder
Patentierte Mehrfrequenzhärtung im Einsatz. Konturgetreues Härten eines Zahnrads.
EFD Induction ist der führende und größte Anbieter von Induktionshärtesystemen mit nahezu 70 Jahren Erfahrung.
Eine HardLine CP härtet Stahlwellen.
Hoher Durchsatz und homogene Erwärmung sind essentiell bei der Erwärmung von Wellen.
Kundenspezifische Spule für das Härten von Nockenwellen.
Wir entwerfen, produzieren und warten kundenspezifische Spulen für das Härten von Nockenwellen.
Eine vertikale Doppelstationsanlage für das Härten von Nockenwellen.
Induktion ist eine bevorzugte Variante des Härtens von Nockenwellen.
Unsere Lösung für das induktive Härten von Nockenwellen wird von den führenden LKW-, Bus-, Bagger- und Erdhubfahrzeugherstellern eingesetzt.
Kettenerwärmungsanlagen für Premiumqualitätsketten.
Zwei Produktionslinien für das Kettenhärten.
Optische Temperaturüberwachung während des Kettenhärtens.
Bedienerunterweisung durch EFD Induction an einer neuen Kettenhärteanlage.
Ob Auto-, LKW- oder Schiffskurbelwellen; mit EFD erreichen Sie die Qualität und Stückzahl.
Eine EFD Kurbelwellenhärteanlage in Betrieb.
Unsere Horizontalhärteanlagen erreichen einen außerordentlich hohen Durchsatz bei gleichbleibend guter Wiederholgenauigkeit.
Einzelzahlhärten eines großen Zahnrades.
Einzelzahnhärten mit anspruchsvollem Spulendesign und Prozessüberwachungssoftware.
EFD Zahnradhärteanlagen sind unterteilt in Zahnlückensysteme, Einzelzahnsysteme und Gesamtflächenerwärmungssysteme.
Eine EFD Induktionshärteanlage für die Bearbeitung großer Ringe und Zahnräder.
EFD Induction bietet für nahezu alle beliebigen Laufbahnen und Zahnräder Härte-Lösungen an.
Abschrecken einer Welle
Wälzlagerringe mit schlupffreier Härtezone
Induktion ist eine kostengünstige Alternative zum Ofenhärten von kleinen und mittelgroßen Zahnrädern.
Abschrecken eines kleinen Zahnrades nach dem Mehrfrequenzerwärmen
Schliffbild eines einfrequenz-gehärteten Zahnrades
Induktionshärten einer Zahnstange.
EFD Induktionhärteanlagen sind ideal für das Härten von Achswellen. Auch bieten wir Schalttelleranlagen inkl. Roboterbeladung an.
Eine vertikale Härtemaschine von EFD Induction in Aktion. Der Induktoranschluss hinter dem Werkstück ermöglicht das Härten mit Hoch- oder Mittelfrequenz in derselben Maschine.
