Nahtnormalglüh-Systeme

Fortschrittliche Nahtnormalisierung für fortschrittliche Legierungen und Rohre

EFD Induction ist führend in der modernen, kostensparenden Nahtnormalisierung. Unsere Lösungen (die sowohl NQN- als auch NQT-Installationen beinhalten) sind auf der ganzen Welt zu finden. Sie werden bei anspruchsvollen Rohrherstellern eingesetzt, um Folgendes sicherzustellen:

• Die Innenwandtemperatur reicht aus, um eine vollständige Homogenisierung zu erreichen.
• Das Wärmemuster an der Innenwand ist breit genug, um die gesamte Wärmeeinflusszone abzudecken.
• Die Außenwandtemperatur wird auf das für die Homogenisierung erforderliche Minimum reduziert, so dass das Risiko eines Nachwachsens von Grobkorn vermieden wird.

Zu den von EFD Induction angebotenen Nahtnormalglühsystemen gehören horizontale Tracking-Systeme, orbitale Tracking-Systeme und Fahrsysteme.

• Bei horizontalen Tracking-Systemen ermöglicht die horizontale Bewegung der Induktoren die Bewegung auf der Oberseite der Schweißnaht.
• Bei orbitalen Systemen sorgt die Orbitalbewegung der Induktoren für einen konstanten Abstand zwischen der Schweißnaht und dem Induktor, unabhängig von der Verdrehung der Schweißnaht.
• Fahrsysteme verfügen über eine bewegliche Spule, die im Falle eines Linienstopps „zurückfahren“ kann, um den Normalisierungsprozess abzuschließen und somit den Ausschuss zu minimieren.

Ein komplettes Nahtnormalglühsystem von EFD Induction beinhaltet in der Regel einen Sinac-Umrichter, Arbeitsstationen mit Induktionsspulen, ein flexibles Versorgungskabel und ein Steuerungssystem. Alle unsere Nahtnormalglühsysteme beinhalten eine „Schnellhub“-Vorrichtung, um zu verhindern, dass offene Nähte oder verformte Rohre die Spulen beschädigen.
 

Vollständige Kontrolle

Nahtnormalglühsysteme von EFD Induction sind einfach zu steuern und speziell für den Einsatz mit Energiequellen, Spulen und Handlingmechanismen von EFD Induction ausgelegt. Jedes Steuerungssystem kann bis zu vier Induktionserwärmer unabhängig voneinander steuern und verfügt über eine Temperaturregelung für die Nahterwärmung sowie eine Tracking-Steuerung der Induktionsspulen im manuellen und automatischen Betrieb. Eine Aufzeichnungseinheit erfasst und speichert wichtige Prozessparameter.