Bei diesem Vorgang werden schon im Vorfeld bearbeitete Metalle erhitzt. Induktives Glühen reduziert die Härte und erhöht dadurch die Formbarkeit . Spannungen im Metallinneren werden vermieden. Das Full-Body-Annealing wird zum Glühen ganzer Werkstücke (Rohre) verwendet. Beim Seam Annealing (präziser: Seam Normalizing) wird nur die durch das Schweißen entstandene Wärmeeinflusszone behandelt.
Das induktive Spannungsarmglühen und Normalisieren ermöglicht schnelle, zuverlässige und lokal begrenzte Erwärmung, präzise Temperatursteuerung und einfache Integration in Produktionslinien. Mit Induktion werden verschiedene Werkstücke entsprechend genauer Spezifikationen behandelt, während externe Steuersysteme den Prozess durchgehend überwachen und die Daten aufzeichnen.
Die Verwendung von induktivem Spannungsarmglühen und Normalisieren ist in der Rohrindustrie weit verbreitet. Es wird auch zum Spannungsarmglühen von Drähten, Bandstählen, Messerklingen und Kupferrohren verwendet. Tatsächlich ist Induktion praktisch für jede Aufgabenstellung des Spannungsarmglühens perfekt geeignet.
EFD Induction bietet Lösungen zum induktiven Glühen von Rohrschweißnähten und kompletten Werkstücken bei sowohl magnetischen als auch nicht-magnetischen Rohrprodukten.
Schweißnahtnormalisierung für anspruchsvolle Legierungen und Rohre.
EFD Schweißnahtnormalisierungsanlage
Normalisierungsspulen werden über dem Rohr positioniert und per Kamera überwacht.
Die Anlage für das Schweißnahtnormalisieren ist mit modernster Software und Sensorik ausgestattet.
