Induktives Nachwärmen bezieht sich auf jeden Prozess, bei dem Induktion zum Erwärmen von Werkstücken oder Materialien verwendet wird, die bereits bearbeitet wurden. Beispielsweise müssen Metallteile und Schweißnähte oft nachgewärmt werden, um innere Spannungen zu verringern, die durch vorherige Prozesse entstanden sind. Induktives Nachwärmen wird auch zum Erwärmen von Kabeladern nach der Extrusion verwendet.
Aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Vielseitigkeit, Präzision und Kontrollierbarkeit ist Induktion für eine Vielzahl von Aufgabenstellungen des Nachwärmens ideal geeignet. Unsere Systeme zum Nachwärmen von Kabeln und Drähten induzieren die Wärme direkt in die Kabelader. Dies führt zu einer extrem schnellen Vernetzung der Polymere der Isolation. Gleichzeitig verkleinert Induktion das Risiko von Kabeldeformationen auf ein Minimum. Unsere mobilen Minac-Systeme bringen die Vorteile der Induktion zu explosionsgefährdeten Orten wie Bohrinseln.
Unsere Nachwärmlösungen werden hauptsächlich in der Kabel-, Draht- und Rohrindustrie, der Elektrotechnik- sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. In der Automobilindustrie werden Ringe, Wellen, Gelenke und Getriebe nachgewärmt und korrosionsbeständige Bremsscheibenabdeckungen ausgehärtet. Induktion wird auch für die Zinnbeschichtung mit dem Reflow-Verfahren eingesetzt.
Induktion ist flammlos, präzise, mobil und vielseitig und daher ideal für die Offshore-Industrie.
Ein Sinac bei der Bearbeitung von Öl- und Gaspipelines.
Eine bewährte Lösung unter schwierigen Einsatzbedingungen - eine EFD Induction PWHT-Anlage bei der Bearbeitung von korrosionsbeständigen hochlegierten Rohren in der Sahara.
Die Mobilität des Minacs bringt Induktion auf Offshore-Plattformen.
Nachwärmen von Öl- und Gaspipelines im Feld ist einer der Hauptanwendungen von EFD Induction. Zu sehen ist hier ein Minac bei der Erwärmung von Rohren.
