Induktives Schmelzen ist ein Vorgang, bei dem Metall im Schmelztiegel eines Induktionsschmelzofens geschmolzen wird, bis es flüssig ist. Das geschmolzene Metall wird dann aus dem Schmelztiegel ausgegossen, normalerweise in eine Gussform.
Induktives Schmelzen ist extrem schnell, sauber und gleichmäßig. Bei korrekter Ausführung ist es so sauber, dass es möglich ist, den Entschlackungsprozess, der bei anderen Methoden benötigt wird, zu überspringen. Die gleichmäßig ins Metall induzierte Wärme trägt zu einer hohen Qualität des Endergebnisses bei. Schmelzsysteme von EFD Induction weisen fortschrittliche ergonomische Merkmale auf. Sie sorgen nicht nur für eine bessere Arbeitsplatzsicherheit, sondern erhöhen ebenso die Produktivität, indem sie den Schmelzvorgang beschleunigen und bedienerfeundlich gestalten.
Die induktiven Schmelzsysteme von EFD Induction werden in Gießereien, Universitäten, Labors und Forschungszentren verwendet. Die Systeme schmelzen alles, von Eisen- und Nichteisenmetallen bis zu nuklearen Materialien und medizinischen und zahnmedizinischen Legierungen.
Die induktive Erwärmung ist eine kluge und bewährte Methode, Metall und Glas zu schmelzen.
Induktives Erwärmen ist ein innovatives und bewährtes Verfahren für das Schmelzen von Metall und Glas.
Ein 1200 Kilogramm Einachsen-Schmelzofen.
Ein Grafittiegel mit geschmolzener Bronze.
Die FIB-Anlage ist ein Einachsenschmelzofen mit innovativer Spulendesign für maximale Effizienz.
EFD Schmelzöfen besitzen eine hervorragende Produktivität und Fertigungsqualität.
Ein benutzerfreundlicher Kippofen
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