Hartlöten ist ein Fügeverfahren, bei dem ein Füllmaterial, das Hartlot, verwendet wird (und normalerweise ein als Flussmittel bezeichnetes Antioxidationsmittel), um zwei eng aneinander liegende Metallstücke miteinander stoffschlüssig zu verbinden, ohne dass die Grundmaterialien geschmolzen werden. Stattdessen schmilzt die induktive Wärme das Hartlot, welches dann durch die Kapillarwirkung zwischen die Ausgangsmaterialien gesaugt wird.
Induktives Hartlöten kann eine ganze Reihe von Metallen verbinden, sogar Eisen- und Nichteisenmetalle. Induktives Hartlöten ist präzise und schnell. Nur begrenzte Bereiche werden erwärmt, sodass angrenzende Zonen und Materialien unbeeinflusst bleiben. Korrekt hartgelötete Verbindungen sind stark, dicht und korrosionsbeständig. Sie sind sauber und bedürfen in der Regel keiner weiteren Bearbeitung durch Fräsen, Schleifen etc. Induktives Hartlöten ist optimal zur Integration in Produktionslinien geeignet.
Die Hartlötsysteme von EFD Induction können für praktisch jede Hartlötung verwendet werden. Typische Anwendungsgebiete finden sich heutzutage in der elektrotechnischen Industrie, in der Generator- und Transformatorkomponenten, wie z.B. Stäbe, Litzen, Drähte und Kurzschlussringe induktiv hartgelötet werden. Sie werden außerdem zum Hartlöten von Treibstoffleitungen, Klimaanlagen sowie Bremskomponenten in der Automobilindustrie verwendet. In der Luftfahrt wird Hartlöten für Propellerblätter, Turbinenschaufeln sowie Treibstoff- und Hydraulikanlagen eingesetzt. In der Weißwarenindustrie dienen unsere Systeme zum Hartlöten von Kompressorkomponenten, Heizelementen und Wasserarmaturen.
Es gibt viele Gründe weshalb es deutlich vorteilhaft ist, zum Hartlöten induktive Erwärmung zu verwenden anstelle von Flamlöten.
Rohr zum Gehäuse, Gewindeblock, Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl
Das Induktives Löten von Aluminium wird in der Automobilindustrie häufig verwendet.
Das Induktionslöten von Aluminium ist eine anspruchsvolle Aufgabe. EFD Induction besitzt herausragende Kenntnisse bei der Fertigung effizienter Lösungen.
Induktives Löten von Bremszylinder-Hülsen.
Induktionserwärmung ist eine der energieeffizientesten und umweltfreundlichsten Methoden zur Erwärmung.
Hochwertige Banjo-Nippel, die in kontrollierter Atmosphäre mit einer angepassten Hartlötmaschine von EFD Induction bearbeitet werden.
Induktives Löten von Stahlstützstreben für die Möbelindustrie
Induktives Hartlöten eines Kabelschuhs
Eine Lötanlage für die Bearbeitung von Hartmetallspitzen, Klingen und Bohrern ist die Kompetenz von EFD Induction.
Induktives Löten von Kompressorteilen
Das induktive Erwärmen ist die wirtschaftlichste Methode für das Löten von Verdampfern und Verflüssigern.
Ein Schütz, der induktiv hartgelötet wird.
Eine vollautomatische Lötanlage für Kontakte.
Induktionslöten in einer kontrollierten Atmosphäre bei EFD Induction. Dieses Verfahren wird zunehmend eingesetzt, um große Menge hochwertiger, aufgabenkritischer Komponenten herzustellen.
Das Löten eines Kupferrohrs auf einem Aluminiumwärmetauscher. Bitte beachten Sie die automatische Lotdrahtführung.
Induktionslöten ist schnell, präzise, sauber, energieeffizient, steuerbar und reproduzierbar.
Induktives Löten von Generatorwicklungen
Induktives Hartlöten von Heizelementen
Induktives Löten von Wärmeverteilern
Induktives Löten eines Wärmetauschers
Induktives Löten von Heizelementen
Induktives Löten eines Kühlschranks. Bitte beachten die einfache Verwendbarkeit unseres Erwärmungswerkzeuges.
Induktives Löten eines Mikrophons
Induktives Löten für Polspulen
Induktives Löten eines Kurzschlussläuferrings
Induktives Löten von Kurzschlussläuferringen für der Weltmarktführer im Bereich der Kraftwerksgeneratorenherstellung
Vorbereitetes Silberlot vor dem induktiven Löten eines Kurzschlussläuferrings. Nach dem induktiven Erwärmen und Erreichen der richtigen Temperatur wird das Lot benetzen und durch die Kapillarkraft in die Lötspalte gezogen.
Induktives Löten eines Statorkontakts
Normalerweise entstehen diese festen Verbindungen durch Auffüllung des Lotspaltes mit Lot. Je größer der Spalt, desto schwächer die Verbindung.
Das induktive Erwärmen ist die wirtschaftlichste Methode für das Löten von Verdampfern und Verflüssigern.
Schnell, präzise, kontrollierbar und einfach in der Anwendung; Induktion ist der ideale Lötprozess für Wasserhähne, sowohl für Rohr-Flansch-Verbindungen, Rohr-Rohr-Verbindungen als auch für das Einlöten von Gewinden.
Induktives Löten mit einer Anlage von EFD Induction. Gut zu erkennen ist die Erwärmzone, was beim Flammlöten nicht möglich wäre.
Induktives Erwärmen ist die perfekte Wahl für das Löten von Trägern, Kupferprofilen, Ringen und Kabeln, sowohl in Motoren, Generatoren als auch Transformatoren. Zu sehen ist das Löten von Litzen.
Ein Sinac-Umrichter von EFD Induction beim Löten von Pflugscharten.
