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Die Vorteile des Induktionslötens

Das Löten wird in zahlreichen verarbeitenden Industriebranchen eingesetzt. Die Anwendungsgebiete der Induktion sind zahlreich und deren Vorteile erheblich.

Löten ist ein Verfahren, bei dem wir ein Füllmetall verwenden, um zwei oder mehr Metallteile miteinander zu verbinden. Sie können eine breite Palette von Metallen verbinden, sogar Eisen- mit nichteisenhaltigen Metallen.

Je nach den gewünschten Eigenschaften werden verschiedene Legierungen als Füllmetalle verwendet, aber sie alle haben einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Basismetalle. Beim Erhitzen fließt der geschmolzene Füllstoff zwischen den eng anliegenden Metallteilen, die miteinander verbunden werden, und interagiert mit einer dünnen Schicht des Basismetalls zu einer starken, dichten Verbindung, die normalerweise keine Sekundärveredelung erfordert.

Das Löten unterscheidet sich von anderen vergleichbaren Metallverbindungsprozessen wie dem Schweißen dadurch, dass es sich nicht um das Schmelzen der Werkstücke handelt, und vom Weichlöten, dass es eine höhere Temperatur und enger Toleranzen im Lötspalt erfordert.

 

Heizmethoden

Für Lötvorgänge stehen viele verschiedene Heizmethoden zur Verfügung. Traditionell werden gasbetriebene Öfen und Brenner am häufigsten verwendet.

Bei der Induktionstechnik entsteht die Wärme durch ein elektromagnetisches Feld, welches durch die Wechselströme in einer Induktionsspule erzeugt wird. Es ist ein berührungsloser Prozess und das Grundmetall kommt nie mit der Wärmequelle in Berührung. Tatsächlich erzeugt Induktion Wärme im Grundmetall selbst – und nirgendwo sonst.

Der Prozess ist unglaublich schnell. Präzision und Geschwindigkeit sind jedoch nur zwei der vielen Vorteile der Induktionserwärmung für das industrielle Löten. Weitere Vorteile sind eine bessere und konsistentere Qualität, reduzierte Oxidation und Reinigungsbedarf, Eignung für hohe Losgrößen, Energieeffizienz und eine sicherere und komfortablere Arbeitsumgebung.

 

Schneller und besser – jedes Mal

Die Induktionserwärmung ist schnell, kontrollierbar, wiederholbar und einfach zu automatisieren. Geben Sie die gewünschte Zeit und Temperatur ein und die Induktionsanlage wiederholt die Heizzyklen – immer wieder aufs Neue. Da der Induktionsheizzyklus im Vergleich zum Flammenlöten in der Regel sehr kurz ist, können mehr Teile in der gleichen Zeit verarbeitet werden, was zu einem schnelleren Durchsatz und einem höheren Produktionsvolumen führt.

Beim Induktionslöten werden nur eng definierte Bereiche erhitzt, so dass benachbarte Teile nicht betroffen sind. Die kontrollierte Wärme minimiert den Verzug, und es besteht kaum die Gefahr von Wasserstoffversprödung.

Der exakt gesteuerte Induktionserwärmungsprozess ermöglicht es dem Bediener auch, das Lötverfahren genau zu beobachten, während es beim traditionellen Löten schwierig ist, durch die grelle Flamme zu sehen, zumal der Bediener Schutzbrille und Maske tragen muss.

Offene Flammen verursachen beeinträchtigte und gefährliche Arbeitsumgebungen. Im Gegensatz dazu ist die Induktionserwärmung leise, sauber und sicher. Es gibt praktisch keinen Anstieg der Umgebungstemperatur, und es ist einfach, Dämpfe abzusaugen.

Weil Induktion viel mehr Energie pro Quadratmillimeter überträgt als die Flamme, benötigt die Induktion weniger Zeit, erhitzt nur einen exakt definierten Bereich im Material und verbraucht weniger Energie, um die gleiche Arbeit zu verrichten. Mit Induktionslöten erhalten Sie eine saubere, starke, dichte Verbindung, die auch für hochpräzise Instrumente und andere Geräte geeignet ist, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern.