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Sinac

Sinac

Generatori di calore universali    

 

Scegliere Sinac non significa solo lavorare con i sistemi di riscaldo a induzione più avanzati e affidabili del mercato. Significa anche avere accesso all’assistenza, alle opportunità di addestramento e ai ricambi che EFD Induction mette a disposizione dei suoi clienti in tutto il mondo: una rete di servizi altamente qualificati – formata da fabbriche, centri assistenza e uffici locali – talmente ramificata da raggiungerti ovunque tu sia.

 

Scegliere Sinac ti permetterà anche di avere una soluzione ”su misura”, costruita in base alle tue esigenze e alle condizioni d’uso. Prima di progettare il sistema, i nostri ingegneri e tecnici esperti di metallurgia e materiali valuteranno attentamente i tuoi requisiti. I test e le simulazioni al computer nei nostri laboratori permetteranno di costruire apparecchiature ottimizzate per le applicazioni finali, e totalmente integrabili nelle linee di produzione e nei processi già in opera.

 

 

Brochure :  Sinac

Ricottura ad induzione

EFD Induction fornisce soluzioni per la ricottura dei giunti saldati e per la ricottura completa di elementi tubolari magnetici e non. Offriamo anche sistemi di ricottura integrati per la produzione di nastri in acciaio e cavi.

 

Il riscaldo a induzione ha numerosi vantaggi nelle applicazioni di ricottura. Il calore viene generato direttamente nel materiale, incrementando il rendimento e abbassando i costi energetici. Il processo, inoltre, è rapido e controllabile e consente un ulteriore aumento della produttività. Il riscaldo è estremamente accurato – requisito necessario per soddisfare i più severi standard qualitativi delle produzioni odierne.

 

Il riscaldo giusto nel punto giusto ricostituisce la struttura del materiale e riduce le tensioni interne esattamente come desiderato.

Spajanie indukcyjne

Polimerizzazione adesivi ad induzione

Dai primi anni ’80, EFD Induction sviluppa soluzioni d’avanguardia per l’indurimento adesivi mediante riscaldo a induzione. Non a caso oggi siamo un’azienda leader nella fornitura di soluzioni che accelerano questi processi di reticolazione per parti mobili ed altri elementi, in Europa e nelle Americhe.

 

Offriamo infatti sistemi di indurimento perimetrale completo e localizzato. In entrambi i casi, i vantaggi dell’induzione sono notevoli. Il calore, innanzitutto, è estremamente accurato. Non ci sono problemi di temperature eccessive nelle aree circostanti, che possono causare la deformazione dei componenti. La generazione avviene in pochi secondi, contribuendo a velocizzare la produzione e a risparmiare energia.

 

Le principali applicazioni delle nostre soluzioni di indurimento adesivi sono nell’industria automobilistica, ad esempio nel montaggio dei pannelli di portiere, cofani e bagagliai. L’induzione viene anche utilizzata per impieghi elettrotecnici, su filamenti ricurvi, ceppi di freni e magneti, oltre che nel settore degli elettrodomestici su guide e binari, ripiani e pannelli.

Brasatura ad induzione

EFD Induction offre soluzioni di brasatura per importanti aree applicative, tra cui l’industria automobilistica, l’aviazione, il settore elettrotecnico e degli elettrodomestici. La brasatura si può eseguire su alluminio, ottone, rame, leghe di rame, ferro e ghisa, acciaio al carbonio e acciaio inox.

 

Nel caso della brasatura, il riscaldo a induzione è preferibile all’uso di gas per molte ragioni. L’induzione trasferisce più energia per metro quadro rispetto a una fiamma libera e i cicli di riscaldo sono quindi più brevi – in parole povere, si aumenta la produzione oraria.

 

Il calore, inoltre, è semplice da controllare e da regolare. Si riduce il rischio di surriscaldo, che può determinare alti livelli di porosità e indebolire i giunti. Inoltre si riduce anche il rischio di una brasatura a freddo, poiché l’induzione genera il calore nel materiale di base.

 

Per finire, il riscaldo a induzione migliora l’ambiente di lavoro e la sicurezza. Non servono gas, non ci sono fiamme libere, non occorrono sistemi di riscaldo supplementari.

 

Brochure :  Brasatura ad induzione
Induction postheating

Post-riscaldo ad induzione

Il postriscaldo è una delle principali aree di attività di EFD Induction, che ha progettato e installato numerosi sistemi in tutto il mondo. Molte delle nostre soluzioni di postriscaldo sono rivolte all’industria automobilistica, all’aviazione, al settore elettrotecnico e alla produzione di cavi, fili, condotti e tubazioni.  

 

L’induzione è un eccellente metodo di postriscaldo. Il calore viene generato direttamente nel materiale ed è molto accurato – processo dopo processo. Rispetto all’impiego di gas e ai forni, si riducono le perdite irradiate e i tempi di riscaldo sono inferiori.  

 

Ancora più importanti sono i vantaggi sul piano della produttività e dell’altissima qualità raggiunta a fine processo: ad esempio, il processo di crosslinking nella produzione di cavi isolati è migliore e più rapido.

Induction preheating

Pre-riscaldo ad induzione

EFD Induction è presente in vari settori con le sue soluzioni di preriscaldo: industria automobilistica, elettrotecnica, produzione di cavi e fili, tubazioni e condotti, ecc. In molti casi, i nostri sistemi di preriscaldo sono integrati nelle linee di produzione.

 

Rispetto al gas e ai forni, l’uso dell’induzione nel preriscaldo ha numerosi vantaggi. Il trasferimento del calore è diretto; si riducono al minimo le perdite di calore e i consumi energetici, mentre aumentano la produttività e la qualità.

 

Il riscaldo può essere controllato con precisione. Questo consente di ridurre la temperatura durante la saldatura e avere quindi velocità di raffreddamento inferiori. I vantaggi sono, tra l’altro, un minor rischio di rotture a freddo e di indurimento eccessivo.

 

Non ci sono dispersioni di calore dovute alla presenza di fiamme libere. Ne trae giovamento l’ambiente di lavoro, e diminuiscono i requisiti di raffreddamento e il pericolo di incendio.

Raddrizzatura ad induzione

La raddrizzatura di strutture saldate è un’area chiave dell’attività di EFD Induction sin dai primi anni ’80.  

 

Le nostre soluzioni di raddizzatura di ponti e paratie trovano impiego nelle costruzioni navali (ponti di navi), nell’edilizia (raddrizzatura strutture), nel settore ferroviario e del trasporto su ruote (produzione e riparazione di locomotive, materiale rotabile e veicoli commerciali pesanti).  

 

L’uso dell’induzione consente di avere la giusta quantità di calore esattamente nel punto voluto. Quando si ripara il telaio in acciaio di un camion, ad esempio, non c’è bisogno di smontare i componenti sensibili al calore, come freni e cavi.   L’induzione semplifica il lavoro del personale e migliora la qualità dell’ambiente. Non sono presenti gas che, bruciati, possano emettere fumi nocivi. Non ci sono fiamme né pericoli di ustioni, in aggiunta il riscaldo a induzione è un processo facile da imparare e sicuro.

Induction heating of aviation parts

Aviazione

La qualità dei prodotti e l’omogeneità dei processi sono ovviamente fattori critici nel settore aviazione. Il metodo dell’ induzione, per le sue caratteristiche di precisione e ripetibilità, e per il fatto che il riscaldo avviene senza contatto fisico, trova largo impiego tra i costruttori di aeromobili, le linee aeree e i rispettivi fornitori.

 

I nostri convertitori multifunzione compatti Minac, ad esempio, sono molto utilizzati dal personale di manutenzione perché estremamente flessibili e facili da spostare.

 

Ecco alcuni esempi di applicazioni delle nostre apparecchiature per l’aviazione:

Cable and wire heating

Cavi e fili

La straordinaria precisione e il grado di controllo che il riscaldo a induzione garantisce – e il fatto di poterlo applicare a qualsiasi materiale elettricamente conduttivo – rendono questo sistema ideale per molti impieghi cruciali nella produzione di cavi e fili.

 

Gran parte dei sistemi che forniamo all’industria della produzione di cavi e fili trova impiego nelle seguenti aree:

Settore elettromeccanico

I prodotti EFD Induction trovano impiego in numerose applicazioni cruciali per il settore elettromeccanico, in particolare:
Faucet brazing

Elettrodomestici

EFD Induction fornisce soluzioni a induzione alle più grandi aziende produttrici di elettrodomestici del mondo – per frigoriferi, congelatori, lavastoviglie, lavatrici e rubinetterie. La principale applicazione dei nostri sistemi è la brasatura dei componenti dei compressori, ma l’induzione può essere utilizzata anche per la tempra dei componenti dei compressori.
Metal melting

Settore metallurgico e fonderie

Metallurgia e fonderie sono state le prime aree d’uso per cui, in origine, abbiamo progettato e costruito i nostri sistemi. Da cinquant’anni ormai studiamo soluzioni d’avanguardia che permettono alle industrie del settore di risparmiare tempo e denaro.

 

Le nostre soluzioni per il settore metallurgico e le fonderie trovano principale applicazione nelle seguenti aree:

 

Costruzioni navali

I nostri sistemi sono utilizzati in tutto il mondo nella costruzione, riparazione e manutenzione di ogni tipo di imbarcazione. Alcuni esempi sono:

 

I convertitori Minac sono particolarmente adatti alle applicazioni del settore navale, perché compatti e mobili: portano i vantaggi del riscaldo a induzione nella lavorazione di pezzi di difficile accesso.

Sinac é la gamma completa dei generatori di calore universali.
Sinac 6/10 - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Sinac 6/10 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Sinac 12/18 - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Sinac 12/18 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Sinac 18/25 - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Sinac 18/25 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Sinac 25/40 - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Sinac 25/40 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Sinac 50/80 - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Inglese - Sinac 100/160 SM
Inglese - Sinac 150/240 SM
Inglese - Sinac 200/320 SM
Inglese - Sinac 800 SL
Inglese - Sinac 960 SL
Benefits, product features and technical data
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