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Sinac

Sinac

Générateurs de chauffage inductif universels  

 

Sinac vous offre bien plus que les systèmes de chauffage par induction les plus avancés et les plus fiables du marché. En choisissant Sinac, vous obtenez également un accès facile au réseau mondial de dépannage, de formation et de pièces détachées d’EFD Induction. Ce réseau, composé des usines de fabrication, des centres de service et des représentants locaux, garantit que vous n’êtes jamais loin d’une assistance et d’un support qualifiés.  

 

Choisir Sinac vous permet également de bénéficier de la solution la mieux adaptée à vos besoins et conditions spécifiques. Avant de concevoir votre système, nos ingénieurs, métallurgistes et experts en matériaux évaluent vos besoins. Les essais et la simulation par ordinateur dans nos laboratoires vous garantissent que cet équipement sera adapté à vos applications et pourra être facilement intégré aux chaînes et processus de production existants.  

 

 

  Sinac

Recuit par induction

Dans le domaine du tube, qu’il soit magnétique ou non magnétique, EFD Induction propose des solutions de recuit de cordon de soudure, ainsi que de recuit total. Nous proposons également des solutions de recuit intégrées pour la production de feuillards et de fils d’acier.    

 

Le recuit par induction présente de nombreux avantages. Le chauffage du matériau a lieu directement en son cœur, ce qui permet d’atteindre une grande efficacité et de réduire les coûts énergétiques. Ce procédé est également rapide et contrôlable, ce qui vous permet d’améliorer votre capacité de production. De plus, un contrôle très précis de la température vous garantit la conformité aux normes de qualité les plus exigeantes.  

 

Enfin, la chauffe précise de l’endroit concerné (et uniquement cet endroit) permet de reformer la structure du matériau et de réduire les contraintes internes conformément à vos besoins.

Spajanie indukcyjne

Collage par induction

Dans le domaine du tube, qu’il soit magnétique ou non magnétique, EFD Induction propose des solutions de recuit de cordon de soudure, ainsi que de recuit total. Nous proposons également des solutions de recuit intégrées pour la production de feuillards et de fils d’acier.

 

 

 

Le recuit par induction présente de nombreux avantages. Le chauffage du matériau a lieu directement en son cœur, ce qui permet d’atteindre une grande efficacité et de réduire les coûts énergétiques. Ce procédé est également rapide et contrôlable, ce qui vous permet d’améliorer votre capacité de production. De plus, un contrôle très précis de la température vous garantit la conformité aux normes de qualité les plus exigeantes.

 

 

Enfin, la chauffe précise de l’endroit concerné (et uniquement cet endroit) permet de reformer la structure du matériau et de réduire les contraintes internes conformément à vos besoins.

Brasage par induction

EFD Induction propose des services de brasage destinés à divers secteurs industriels clés tels que l’automobile, l’aviation, l’électrotechnique et les produits blancs. Ces solutions incluent le brasage d’aluminium, de laiton, de cuivre, d’alliages cuivreux, de fer et de fer forgé, d’acier et d’acier inoxydable.

 

L’utilisation du brasage par induction présente incontestablement de nombreux avantages par rapport au brasage à la flamme. L’induction transfère davantage d’énergie par mètre carré qu’une flamme nue, ce qui accélère les cycles de chauffage. En résumé, vous produisez plus de composants par heure.

 

La chaleur est également facile à vérifier et à régler. Vous réduisez le risque de surchauffe pouvant entraîner une augmentation de la porosité et un affaiblissement des joints. Qui plus est, vous réduisez le risque de brasage à froid puisque l’induction génère la chaleur au cœur du matériau de base.

 

Il est également important de souligner que le chauffage par induction améliore l’environnement de travail et la sécurité. Vous pouvez oublier le gaz, les flammes nues et le chauffage additionnel.

 

  Brasage par induction
Induction postheating

Postchauffage par induction

 

Le postchauffage constitue l’une des principales activités d’EFD Induction. Nous avons conçu et installé de nombreuses solutions dans le monde entier. Une grande partie de nos solutions de postchauffage concernent les industries de l’automobile, l’aviation, les fils et câbles, l’électrotechnique et les tubes et tuyaux.

 

L’induction est une excellente technique de postchauffage. Traitement après traitement, la chaleur est générée au cœur du matériau de manière directe et précise. Ce procédé réduit la perte par radiation et le temps de chauffe par rapport au gaz ou au four.

 

Encore plus important : elle permet d’obtenir une qualité supérieure et d’augmenter la capacité de production. Vous bénéficiez, entre autre, de l’amélioration et de l’accélération du procédé de vulcanisation de l’isolation de câble.

Induction preheating

Préchauffage par induction

EFD Induction est présent dans les processus de préchauffage d’une large gamme d’industries, en particulier des secteurs de l’automobile, des fils et câbles, de l’électrotechnique et des tubes et tuyaux. Nos solutions de préchauffage sont souvent intégrées aux chaînes de production.

 

L’utilisation du préchauffage par induction, plutôt qu’au gaz ou en four, présente plusieurs avantages. Le transfert de chaleur est direct, ce qui permet de minimiser la perte de chaleur et la consommation d’énergie tout en augmentant le taux de production et la qualité.

 

La chauffe peut être contrôlée avec précision. Cela permet de réduire la température pendant le soudage et d’obtenir une vitesse de refroidissement inférieure. La réduction du risque de fissuration à froid et de trempe excessive constitue également l’un des avantages de cette technique.

 

Vous pouvez dire adieu aux flammes dissipatrices de chaleur. Vous bénéficiez d’une amélioration de l’environnement de travail, d’une diminution des besoins en refroidissement et d’une réduction des risques d’incendie.

Redressage par induction

 

Depuis le début des années 80, le redressage thermique appliqué aux constructions de plaques soudées constitue l’un des piliers de l’activité d’EFD Induction.

 

Nos solutions de redressage de ponts et de cloisons sont utilisées dans l’industrie navale (redressage de pont), de la construction et dans l’industrie ferroviaire et routière (production et réparation de locomotives, de matériel roulant et de véhicules poids lourd).

 

Le redressage par induction permet d’appliquer chauffe appropriée là où vous le souhaitez. Lors de la réparation du châssis en acier d’un camion, par exemple, vous n’avez pas à démonter les composants sensibles à la chaleur tels que les freins et les câbles.

 

Qui plus est, l’induction facilite le travail du personnel et respecte l’environnement. Plus de flammes de gaz aux émanations nocives. Plus de flammes qui brûlent la peau. De plus, la technique du chauffage par induction est facile à apprendre et sans danger.

Induction heating of aviation parts

Traitement thermique dans l'aviation

La qualité des produits et la cohérence des procédés sont essentielles dans l’industrie aéronautique. C’est pourquoi la précision et la reproductibilité de la chaleur sans contact du chauffage par induction sont aujourd’hui si appréciées par les constructeurs d’avions, les compagnies aériennes et leurs fournisseurs.  

 

À titre d’exemple, nos convertisseurs Minac compacts et polyvalents sont particulièrement recherchés par les départements d’entretien en raison de leur flexibilité et de leur mobilité.  

 

Voici quelques-unes des principales utilisations de nos équipements au sein de l’industrie aéronautique :

Cable and wire heating

Traitement thermique dans le secteur du fil et des câbles

La précision et le contrôle incomparables du chauffage par induction, adapté à presque tous les matériaux conducteurs, en font une technique idéale pour de nombreuses activités clés du secteur des fils et câbles.  

 

La plupart des équipements que nous fournissons à l’industrie des fils et câbles sont utilisés dans les domaines suivants :

Traitement thermique dans l'électrotechnique

Les équipements d’EFD Induction exécutent une série de tâches cruciales pour l’industrie électrotechnique. La plupart des solutions conçues pour ce secteur entrent dans les catégories suivantes :
Faucet brazing

Traitement thermique dans le secteur de l'électro-ménager

EFD Induction fournit des équipements de chauffage par induction aux leaders mondiaux de la fabrication de réfrigérateurs, congélateurs, lave-vaisselle, machines à laver et robinets. Notre principal domaine d’activité est le brasage de pièces de compresseur, mais le chauffage par induction peut également être utilisé pour la trempe des pièces de compresseur et la contraction des pièces utilisées.
Metal melting

Traitement thermique dans la métallurgie et la fonderie

Les tous premiers équipements que nous avons conçus et fabriqués étaient destinés à l’industrie de la métallurgie et de la fonderie. Ces cinquante dernières années, nous n’avons cessé d’innover et de développer des solutions permettant au secteur d’économiser du temps et de l’argent.

 

Nos solutions conçues pour la métallurgie et la fonderie sont principalement utilisées dans les domaines suivants :

Traitement thermique dans la construction navale

Nous fournissons des équipements utilisés pour la construction, la réparation et l’entretien de tous types de navires dans le monde entier. En voici quelques exemples :

 

Nos convertisseurs Minac sont particulièrement adaptés à l’industrie de la construction navale. Compact et mobile, Minac vous permet d’appliquer tous les avantages du chauffage par induction aux pièces difficiles d’accès.

Sinac - Générateurs de chauffage inductif universels. Sinac est la gamme de systèmes complets de chauffage par induction statiques de EFD Induction.
Sinac 6/10 SM - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 6/10 SM Twin - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 12/18 SM - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 12/18 SM Twin - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 18/25 SM - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 18/25 SM Twin - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 25/40 SM - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 25/40 SM Twin - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 50/80 SM - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Anglaise - Sinac 100/160 SM
Anglaise - Sinac 150/240 SM
Anglaise - Sinac 200/320 SM
Anglaise - Sinac 800 SL
Anglaise - Sinac 960 SL
Sinac 50 PM/PH - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 50 PM/PH - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 50 PM/PH - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 50 PM/PH - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 50 PM/PH - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 50 PM/PH - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.
Sinac 50 PM/PH - Caracteristiques, Domaines d’applications et Specifications techniques.