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Sinac

Sinac

Convertidores de calentamiento universales

 

La elección de Sinac le proporciona algo más que los sistemas de calentamiento por inducción más avanzados y fiables del mercado. También les permite fácil acceso a la red mundial de servicio, formación y repuestos de EFD Induction. Esta red, compuesta por plantas de fabricación, centros de servicio y representantes locales le supondrá el que nunca esté lejos de la ayuda y de un soporte cualificados.

 

La elección de Sinac le garantiza también una solución óptima adaptada a sus necesidades y condiciones específicas. Antes de diseñar su sistema, nuestros ingenieros, metalúrgicos y especialistas en materiales estudian sus exigencias y necesidades. Las pruebas y las simulaciones asistidas por ordenador en nuestros laboratorios le garantizan un equipo optimizado para sus aplicaciones, y que puede integrarse de forma muy sencilla en sus líneas de producción y procesos existentes.

 

 

Folleto:  Sinac

Recocido por inducción

EFD Induction cubre el recocido de cordones de soldadura en tubos y el recocido completo de productos tubulares magnéticos o no. También ofrecemos soluciones integradas para alivio de tensiones en la producción de alambres y cables de acero.

 

El calentamiento por inducción presenta muchas ventajas para las aplicaciones de recocido. El calor es generado directamente en el material con una mayor eficacia y por tanto como consecuencia a un bajo coste de energía. Además, es un proceso rápido y controlable, que contribuirá a mejorar su rentabilidad. Y el calor se controla con una gran precisión, algo esencial para cubrir los actuales y más estrictos estándares de calidad.

 

El calor correcto en el lugar adecuado regenera la estructura del material y reduce las tensiones internas. Justo lo que usted desea.

Hoja de producto:  Recocido por inducción
Spajanie indukcyjne

Encolado por inducción

Desde principios de los 80, EFD Induction se ha mantenido en vanguardia del desarrollo del calentamiento por inducción para el encolado. Por lo que no resulta extraño que estemos considerados en la actualidad como el proveedor líder en soluciones que agilizan los procesos de secado para el encolado, tanto en Europa como en Asia y América.

 

Ofrecemos encolado anular completo y encolado por puntos. En ambos casos la inducción presenta considerables ventajas. Sirva como ejemplo la altísima precisión del control del calor, sin problemas con temperaturas excesivas en las zonas circundantes que puedan provocar la deformación de los paneles. Y todo ello en segundos, acelerando considerablemente la producción y por tanto ahorrando energía.

 

Nuestras soluciones de encolado se centran principalmente en la industria de automoción, como por ejemplo, el encolado de paneles de puertas, capots y maleteros. También se utiliza para objetos de electrotecnia, tales como conductos curvados, zapatas de freno e imanes, así como en el sector de electrodomésticos, para encolar guías de rieles, repisas y paneles.

Braseado por inducción

EFD Induction ofrece la operación de braseado en diversos e importantes sectores tales como las industrias de automoción, aviación, electrotecnia y electrodomésticos. Incluye el braseado de aluminio, latón, cobre y aleaciones de cobre, hierro y hierro fundido, acero y acero inoxidable.

 

Son muchas las razones por las que el uso del calentamiento por inducción para el braseado es claramente beneficioso si se compara con el gas. La inducción transfiere más energía por metro cuadrado que una llama abierta, con ciclos de calentamiento más rápidos. Es decir, que la producción por hora es superior.

 

También es fácil comprobar y ajustar el calor. Se reduce el riesgo de sobrecalentamiento que puede dar lugar a incrementos de la porosidad y a uniones más débiles. Pero además se reduce el riesgo de braseados fríos, ya que la inducción genera el calor en el material de base.

 

Igualmente importante es el hecho de que el calentamiento por inducción mejora el entorno de trabajo y la seguridad. No se necesita gas, ni llama abierta, ni calentamiento adicional.

 

Hoja de producto:  Braseado por inducción
Induction postheating

Postcalentamiento por inducción

El postcalentamiento es una gran faceta para EFD Induction, y hemos diseñado e instalado numerosos sistemas por todo el mundo. Muchas de nuestras soluciones de postcalentamiento se concentran en las industrias de automoción, aviación, cables y alambres, electrotecnia, y de conductos y tubos.

 

La inducción es una forma excelente de realizar el postcalentamiento. El calor se genera directa y constantemente en el material y es muy preciso. Con ello se reducen las pérdidas por radiación y se acortan los tiempos de calentamiento, en comparación con el gas o el horno.

 

Aún más importante es la calidad y el rendimiento tan elevados alcanzados finalmente. Se obtiene por ejemplo, un proceso de vinculación transversal con el aislamiento de cables.

Induction preheating

Precalentamiento por inducción

EFD Induction está presente en una serie de industrias de precalentamiento, principalmente en las de automoción, cables y alambres, y tubos y conductos. En muchos casos nuestras soluciones de precalentamiento se encuentran incorporadas en las líneas de producción.

 

El uso de la inducción en vez del gas o de un horno para el precalentamiento presenta varias ventajas. La transferencia del calor es directa, minimizando su pérdida y el consumo de energía al mismo tiempo que se aumenta el ritmo de producción y mejora la calidad.

 

El calor puede controlarse también con precisión. Esto permite reducir la temperatura en la soldadura y conseguir una velocidad de enfriamiento más baja. Sólo dos de los muchos beneficios son el menor riesgo de agrietamiento en frío y de endurecimiento excesivo.

 

Y podemos olvidarnos que comparando con las llamas que propagan calor, la inducción proporciona un mejor entorno de trabajo, una menor necesidad de enfriamiento y un menor riesgo de incendio.

Enderezado por inducción

El enderezado térmico de construcciones de chapa soldada ha sido desde principio de los 80 un área clave de las actividades de EFD Induction .

 

Nuestras soluciones de enderezado de chapas navales y mamparos se encuentran en los astilleros (enderezado de cubiertas), en la industria de la construcción (enderezado de puentes) y en la industria de ferrocarril y camiones (producción y reparación de locomotoras, vagones y vehículos para mercancías pesadas).

 

 

El uso de la inducción para el enderezado consiste en obtener el calor preciso y justamente en el lugar adecuado. Cuando se repara un chasis de acero de un camión, por ejemplo no es necesario desmontar los componentes termosensibles, tales como frenos y cables. La inducción facilita también seguridad del personal y del entorno.

 

No hay llama de gas que emita vapores peligrosos. No hay llama que pueda producir quemaduras en la piel, además de que el calentamiento por inducción es muy fácil de utilizar y seguro de usar.

 

Hoja de producto:  Enderezado por inducción
Induction heating of aviation parts

Aviación

Obviamente, la calidad de los productos y la consistencia de los procesos son esenciales para la industria de la aviación. Por ello, el calor preciso, repetible y sin contacto del calentamiento por inducción goza de una gran popularidad entre los fabricantes de aviones, las aerolíneas y sus proveedores.

 

Sirvan como ejemplo nuestros convertidores compactos multiuso Minac, especialmente apreciados por los departamentos de mantenimiento, debido a su flexibilidad y facilidad de movimiento.

 

Veamos algunos usos típicos de nuestros equipos en la industria de aviación:

Cable and wire heating

Cables y alambres

La precisión y el control insuperables del calentamiento por inducción, y el hecho de que puede usarse prácticamente en cualquier material electroconductivo, lo hacen ideal para muchas tareas clave en la fabricación de cables y alambres.

 

La mayor parte del equipo que suministramos a la industria de cables y alambres se usa en las siguientes aplicaciones:

Electrotécnica

Los equipos de EFD Induction realizan diversas tareas cruciales en la industria electrotécnica. La mayoría de nuestras soluciones para este sector se dividen en las siguientes categorías:
Faucet brazing

Electrodomésticos

EFD Induction suministra equipos de inducción a los principales fabricantes mundiales de neveras, congeladores, lavavajillas, lavadoras y grifos. Nuestro campo principal es el braseado de piezas de compresor, pero también se puede usar para el endurecimiento de piezas de compresor y el montaje de piezas por contracción.
Metal melting

Metalurgia y fundición

Nuestros primeros equipos fueron diseñados y construidos para la industria metalúrgica y de fundición, y en las últimas cinco décadas hemos marcado la pauta en el desarrollo de soluciones que ahorran tiempo y dinero para el sector.

 

Nuestras soluciones para la metalurgia y la fundición se encuentran principalmente en los siguientes campos:

Astilleros

Proporcionamos equipos que se usan en todo el mundo para la construcción, la reparación y el mantenimiento de buques de todo tipo. Algunos ejemplos son:

 

Nuestros convertidores Minac son especialmente adecuados para los astilleros. Compacto y móvil, el Minac le permite llevar los beneficios del calentamiento por inducción a piezas de difícil acceso.

 

Sinac - Convertidores de calentamiento universales. Sinac es la gama de EFD Induction de sistemas de calentamiento estacionarios completos.
Sinac 6/10 - Ventajas del Minac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 6/10 Twin - Ventajas del Minac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 12/18 - Ventajas del Minac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 12/18 Twin - Ventajas del Minac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 18/25 - Ventajas del Minac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 18/25 Twin - Ventajas del Minac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 25/40 - Ventajas del Minac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 25/40 Twin - Ventajas del Minac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 50/80 SM - Ventajas del Minac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 100/160 SM - Ventajas del Sinac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 150/250 SM - Ventajas del Sinac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 200/320 SM - Ventajas del Sinac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 800 SL - Ventajas del Sinac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Sinac 960 SL - Ventajas del Sinac, Areas de aplicacion y Caracteristicas tecnicas
Benefits, product features and technical data
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