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Sinac

Sinac

Stationäre Generatoren für die induktive Erwärmung

 

Die Sinac-Reihe bietet Ihnen mehr als nur die modernsten und zuverlässigsten Induktionserwärmungssysteme, die auf dem Markt erhältlich sind. Sie erhalten Zugang zum globalen Service-, Ausbildungs- und Ersatzteilnetzwerk von EFD Induction. Dieses Netzwerk, das aus Produktionsstätten, Servicezentren und örtlichen Niederlassungen besteht, bedeutet für Sie stets qualifizierte Hilfe und Unterstützung ganz in Ihrer Nähe.  

 

Die Entscheidung für Sinac bedeutet auch, dass Sie die bestmögliche, auf Ihre Bedürfnisse und Verhältnisse zugeschnittene Produktionsanlage erhalten. Bevor Ihre Anlage konfiguriert wird, analysieren unsere Ingenieure, Metallurgen und Applikationsexperten Ihre Anfrage. Tests und Computersimulationen in unseren Labors garantieren Ihnen, dass Sie eine auf Ihre Anwendungen angepasste Anlage erhalten, die mühelos in Ihre bestehenden Produktionslinien und Prozesse integriert werden kann.

 

 

Broschüre  Sinac

Induktives Glühen/ Induktionsglühen

EFD Induction bietet Lösungen zum induktiven Glühen von Rohrschweißnähten und kompletten Werkstücken bei sowohl magnetischen als auch nicht-magnetischen Rohrprodukten (z.B. Aluminium, Kupfer, Messing und Edelstahl). Wir liefern auch integrierte Lösungen zum induktiven Glühen bei der Fertigung von Bandstahl und Draht.    

 

Induktive Erwärmung hat viele Vorteile bei der Anwendung zum Glühen. Die Induktionswärme wird direkt im Material erzeugt, was einen hohen Wirkungsgrad bei niedrigen Energiekosten zur Folge hat. Die Induktionserwärmung ist auch ein schneller und kontrollierbarer Prozess, der Ihren Durchsatz erhöht. Die inductive Erwärmung ist sehr zielgenau, was entscheidend ist, um den heutigen strengen Qualitätsstandards zu entsprechen.    

 

Die richtige Wärme mittels Induktion an der richtigen Stelle formt die Materialstruktur um und reduziert die inneren Spannungen so wie Sie es wünschen.

Induktives Kleben/ Induktionskleben

Induktives Kleben/ Induktionskleben

Seit den frühen achtziger Jahren steht EFD Induction an der Spitze der Entwicklung von Induktionserwärmungssystemen für das Kleben. Kein Wunder also, dass wir heute als einer der führenden Anbieter von Lösungen zur Beschleunigung von Aushärteverfahren beim induktiven Kleben sowohl in Europa als auch in Nord-, Süd- und Mittelamerika anerkannt sind.  

 

Wir bieten induktives Kleben (Full bonding) und Punktkleben (spot bonding). In beiden Fällen sind die Vorteile der Induktion beachtlich. Die inductive Erwärmung ist äußerst zielgenau. Keine Probleme mit zu hohen Umgebungstemperaturen, was zu einer Verformung der Werkstücke führen kann. Durch induktive Erwärmung wird ihre Produktion erheblich beschleunigt und Energie wird gespart.  

 

Unsere Induktionsanlagen für das induktive Kleben findet man hauptsächlich in der Automobilindustrie, zum Beispiel zum induktiven Kleben der Bleche von Türen, Motorhauben und Kofferraumdeckeln. Die Induktion wird auch in der Elektrotechnik verwendet, wie beim Induktionskleben von Sammelschienen, Polschuhen und Blechpaketen sowie in der Haushaltsgerätebranche zum induktiven Kleben von Führungshülsen und Schienen, Regalbrettern und -böden.  

 

Induktives Hartlöten/ Induktionslöten

 

EFD Induction bietet induktives Hartlöten auf vielen wichtigen Anwendungsgebieten an. Einige Beispiele sind die Automobil-, Luftfahrt-, Elektrotechnik- oder Haushaltsgeräteindustrie.

 

Dies beinhaltet Induktionslöten von Aluminium, Messing, Kupfer, Kupferlegierungen, Eisen und Gusseisen sowie von Stahl und rostfreiem Stahl.  

 

Es gibt viele Gründe weshalb es deutlich vorteilhaft ist, zum Hartlöten induktive Erwärmung zu verwenden anstelle von Flamlöten. Bei der Induktion wird pro Kubikmeter mehr Energie übertragen als bei einer offenen Flamme, woraus sich schnellere Erwärmungszyklen ergeben. Somit fertigen Sie mehr Teile pro Stunde.

 

Die induktive Erwärmung ist einfach zu kontrollieren und zu regulieren. Die Erwärmung mit Induktion verringert die Gefahr der Überhitzung, was sonst zu einer höheren Porosität und schwächeren Fugen führen kann. Darüberhinaus wird die Gefahr von kalten Lötenstellen reduziert, da bei der Induktion die Wärme im Grundmaterial erzeugt wird.  

 

Genau so wichtig ist, dass die induktive Erwärmung die Arbeitsumgebung und die Sicherheit verbessert. Der Bediener benötigt kein Gas, keine offene Flamme, keine ungewollte zusätzliche Erwärmung.

 

Anwendungsbeispiele für das induktive Löten/ Induktionslöten:     

  • Induktives Löten von Kupfer (z.B. Kupferrohren, Kupferprofile), Aluminium (z.B. Kühlkörper, Aluminiumrohre) und Stahl -     
  • Induktives Löten von Kurzschlussringen
  • Induktives Löten von Wärmetauschern

 

 
  Induktives Löten - Ein Leitfaden mit Hauptmerkmalen und Vorteilen

 

Induction postheating

Induktives Nachwärmen/ Induktionsnachwärmen

Das induktive Nachwärmen ist ein bedeutendes Gebiet für EFD Induction, und wir haben auf der ganzen Welt zahlreiche Anlagen entworfen und installiert. Viele unserer Induktionsanlagen für das induktive Nachwärmen sind auf die Automobil-, Luftfahrt-, Kabel- und Draht-, Elektroteknik- sowie auf die Rohr- und Rohrleitungsindustrie zugeschnitten.   

 

Die Induktion eignet sich vorzüglich für das Nachwärmen. Die Induktionswärme wird direkt im Material erzeugt und ist sehr zielgenau. Dies reduziert Abstrahlungsverluste und verkürzt Erwärmungszeiten im Vergleich zu Gas oder Ofen.

 

Noch wichtiger sind die bessere Qualität und der höhere Durchsatz, die Sie letzten Endes erzielen. Sie erhalten zum Beispiel einen schnelleren und besseren Vernetzungsprozess bei Kabelisolierungen.

Induction preheating

Induktives Vorwärmen/ Induktionsvorwärmen

EFD Induction ist in einer Reihe von Industriezweigen für das induktive Vorwärmen vertreten, in erster Linie in der Automobil-, Kabel- und Draht-, Elektrotechnik- sowie in der Rohr- und Rohrleitungsindustrie. In vielen Fällen sind unsere Lösungen für das induktive Vorwärmen in den Produktionslinien integriert.  

 

Die Verwendung der Induktion für das Vorwärmen anstelle von Gas oder einem Ofen hat einige Vorteile. Die inductive Wärmeübertragung erfolgt direkt. Dadurch werden Wärmeverlust und Energieverbrauch auf ein Minimum beschränkt, während die Produktionsrate steigt und die Qualität verbessert wird.  

 

Die Induktionswärme kann auch präzise gesteuert werden. Dies macht es möglich, die Temperatur beim induktiven Schweißen zu reduzieren und dann eine niedrigere Kühlgeschwindigkeit zu erzielen. Geringere Gefahr der Rissbildung und des Überhärtens sind einige Vorteile der induktiven Vorerwärmung.  

 

Sie können Wärme verbreitende Flammen vergessen. Sie bekommen eine bessere Arbeitsumgebung, einen geringeren Kühlungsbedarf und eine niedrigere Brandgefahr.  

Induktives Richten/ Induktionsrichten

Das induktive Richten von geschweißten Blechkonstruktionen ist seit den frühen achtziger Jahren ein zentraler Bereich der Tätigkeiten von EFD Induction.  

 

Unsere Anlagen zum induktiven Richten von Decks und Schotts findet man in der Schiffsbauindustrie (Richten von Decks), in der Bauindustrie (Richten von Brücken) und in der Eisenbahn-/Lastwagenindustrie (Herstellung und Reparatur von Lokomotiven, rollendem Material und Lastkraftwagen).  

 

Das Verwenden der Induktion für das Richten bedeutet, dass Sie die richtige Wärme an genau der von Ihnen gewünschten Stelle bekommen. Bei der Reparatur des Stahlfahrgestells eines Lastwagens brauchen Sie zum Beispiel nicht die wärmeempfindlichen Teile wie Bremsen und Kabel abzumontieren.  

 

Induktionstechnik macht auch für Personal und Umwelt das Leben leichter. Keine Gasflamme mit gefährlicher Abgasentwicklung. Keine Flamme, die die Haut verbrennen kann. Und noch dazu ist die induktive Erwärmung leicht zu erlernen und sicher anzuwenden.

Induktionsgeräte für führenden Automobilhersteller

EFD Induction ist seit Jahren ein vertrauenswürdiger Lieferant von Geräte zur induktiven Erwärmung für zahlreiche Autohersteller in Nordamerika und Europa. Wir arbeiten außerdem mit vielen Tier One-Zulieferern und Subunternehmern zusammen.    


Die Induktion wird in einer Vielzahl von Bereichen der Automobilindustrie verwendet, wie zum Beispiel:  

  • Induktives Kleben (Bonding) von Rahmenteilen und Magneten in Elektromotoren  
  • Induktives Hartlöten von Anschlüssen für Klimaanlagen, Bremsbeläge und Einspritzleitungen für Treibstofftanks  
  • Induktionshärten und Anlassen von Motor-, Aufhängungs- und Übertragungsteilen 
  • Induktives Vorwärmen von Übertragungsteilen, zum Beispiel Schrumpfsitze für Getrieberäder  
  • Induktives Nachwärmen von Motorteilen und Bremsscheiben (Polymerisation) 
  • Induktives Richten von Stahlfahrgestellen

Induction heating of aviation parts

Induktives Erwärmen in der Luftfahrt

Produktqualität und Prozesskonsistenz sind eindeutig entscheidend für die Luftfahrtindustrie. Dies ist der Grund, weshalb die präzise, reproduzierbare und kontaktfreie Wärme der induktiven Erwärmung bei Flugzeugherstellern, Fluggesellschaften und deren Zulieferer so beliebt geworden ist.  

 

Zum Beispiel sind unsere Minac-Induktionsgenerator für verschiedene Anwendungen besonders in Wartungsabteilungen gefragt, aufgrund ihrer Flexibilität und leichten Beweglichkeit.  

 

Hier sind einige typische Anwendungen unserer Ausrüstung in der Luftfahrtindustrie: Induktives Hartlöten von Propellerblättern und Teilen für Treibstoff- und Hydrauliksysteme Induktives Nachwärmen von Schweißreparaturen wie zum Beispiel an Gehäusen für Triebwerke    

Induktives Erwärmen von Drähten und Kabeln

Die unübertroffene Genauigkeit und Kontrollierbarkeit der induktiven Erwärmung – und die Tatsache, dass sie an praktisch jedem elektrisch leitenden Material angewendet werden kann – macht sie ideal für viele wichtige Aufgaben bei der Herstellung von Kabel und Draht.  

 

Der größte Teil der Indukzionsgeräte, die wir an die Kabel- und Drahtindustrie liefern, wird in den folgenden Bereichen angewendet:

  • Induktive Plasmaerwärmung zur Herstellung von Lichtleiterkabeln
  • Induktives Vorwärmen und Nachwärmen reduziert die Vernetzungszeit und erhöht dadurch die Produktivität

Induktives Erwärmen in der Elektrotechnik

Die Induktionsgeräte von EFD Induction führen eine Menge wichtiger Aufgaben in der Elektrotechnikindustrie durch. Die meisten unserer Lösungen für diesen Sektor fallen unter die folgenden Kategorien:

  • Induktives Hartlöten von Leitern in Motoren, Generatoren und Transformatoren
  • Induktives Hartlöten von Kurzschlussringen
  • Induktives Vorwärmen von Generatorteilen und Gehäusen vor dem Schweißen
  • Induktives Nachwärmen zum Erweichen von Stäben und zum Entfernen von aufgeschrumpften Teilen  

 

Faucet brazing

Induktives Erwärmen in der Haushaltsgeräteindustrie

EFD Induction liefert Induktionsgeräte an die weltweit führenden Hersteller von Kühlschränken, Gefrierschränken, Spülmaschinen, Waschmaschinen und Wasserhähnen. Unser Hauptgebiet ist das induktive Hartlöten von Kompressorteilen, aber die Induktion kann auch für das Induktionshärten von Kompressorteilen und das induktive Schrumpfen von Teilen verwendet werden.    
Metal melting

Induktives Erwärmen in Gießerei- und Metallverarbeitung

Unsere allerersten Induktionsgeräte wurden für die Gießerei und Metallverarbeitung konzipiert und gebaut. Während der vergangenen fünf Jahrzehnte haben wir den Weg bereitet für die Entwicklung zeit- und geldsparender induktiver Lösungen für diesen Sektor.  

 

Unsere Induktionsgeräte für Gießerei und Metallverarbeitung sind hauptsächlich in den folgenden Bereichen zu finden:

  • Schmieden von Bolzenerwärmungsanlagen und horizontalen/vertikalen Erwärmungsanlagen für Stabenden. Induktives
  • Schmelzen von Metall und Glas Induktive Plasmaerwärmung von Titan und Silizium

Induktives Erwärmen im Schiffsbau

Wir liefern Induktionsgeräte, die in der ganzen Welt für den Bau aller Arten von Schiffen und für deren Reparatur und Wartung verwendet wird. Einige Beispiele sind:

  • Induktives Richten von Plattenprofilen nach dem Schweißen oder nach anderen thermischen/mechanischen Einflüssen auf das Material
  • Induktives Erwärmen vor dem Schweißen oder Biegen (Rohre, Rohrleitungen, Profile…)  

 

Unsere Minac-Umrichter sind besonders geeignet für die Schiffbauindustrie. Die Minac ist kompakt und mobil und bietet Ihnen so die Vorzüge der Induktionserwärmung auch für schwer zugängliche Werkstücke.

Sinac - Stationare Generatoren fur die induktive Erwarmung
Die Sinac-Produktlinie von EFD Induction besteht aus komplett stationären Erwärmungssystemen.
Sinac 6/10 SM - Produkteigenschaften, Anwendungsgebiete und Technische Daten
Sinac 6/10 SM Twin - Produkteigenschaften, Anwendungsgebiete und Technische Daten
Sinac 12/18 SM - Produkteigenschaften, Anwendungsgebiete und Technische Daten
Sinac 12/18 SM Twin - Produkteigenschaften, Anwendungsgebiete und Technische Daten
Sinac 18/25 SM - Produkteigenschaften, Anwendungsgebiete und Technische Daten
Sinac 18/25 SM Twin - Produkteigenschaften, Anwendungsgebiete und Technische Daten
Sinac 25/40 SM - Produkteigenschaften, Anwendungsgebiete und Technische Daten
Sinac 25/40 SM Twin - Produkteigenschaften, Anwendungsgebiete und Technische Daten
Sinac 50/80 SM - Produkteigenschaften, Anwendungsgebiete und Technische Daten