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Minac

Sistemi mobili a induzione

 

Minac è una gamma completa di sistemi mobili a induzione ancora più facili da utilizzare dei celeberrimi predecessori.

Sono sistemi pronti all’uso; tutto quel che resta da fare, dopo la consegna, è: 1) collegare un induttore, 2) collegare l’alimentazione, 3) collegare l’acqua di raffreddamento. Nei modelli con sistemi di raffreddamento a circuito chiuso, basta solo collegare l’alimentazione.

 

Una volta installato, l’intuitivo pannello di controllo della serie Minac, basato su menu e con supporto multilingue, assicura la massima facilità d’uso. Per agevolare ulteriormente gli operatori, l’interfaccia utente/di controllo è comune per tutte le apparecchiature Minac.

 

Molti modelli Minac sono disponibili in versioni ”gemelle” con due uscite di potenza indipendenti. Queste versioni Twin hanno anche schermate separate sul pannello di controllo: una per ciascuna uscita di potenza.

 

Il funzionamento dei generatori Minac è molto semplice. I trasformatori palmari HHT (Handheld Transformer) hanno un comando di accensione/spegnimento e precisi controlli per la potenza; di fatto, sono semplici da utilizzare quanto una normale punta elettrica. I cavi flessibili, raffreddati ad acqua, che collegano l’HHT al convertitore permettono un facile accesso ai pezzi.

Brochure :  Minac

Ricottura ad induzione

EFD Induction fornisce soluzioni per la ricottura dei giunti saldati e per la ricottura completa di elementi tubolari magnetici e non. Offriamo anche sistemi di ricottura integrati per la produzione di nastri in acciaio e cavi.

 

Il riscaldo a induzione ha numerosi vantaggi nelle applicazioni di ricottura. Il calore viene generato direttamente nel materiale, incrementando il rendimento e abbassando i costi energetici. Il processo, inoltre, è rapido e controllabile e consente un ulteriore aumento della produttività. Il riscaldo è estremamente accurato – requisito necessario per soddisfare i più severi standard qualitativi delle produzioni odierne.

 

Il riscaldo giusto nel punto giusto ricostituisce la struttura del materiale e riduce le tensioni interne esattamente come desiderato.

Brasatura ad induzione

EFD Induction offre soluzioni di brasatura per importanti aree applicative, tra cui l’industria automobilistica, l’aviazione, il settore elettrotecnico e degli elettrodomestici. La brasatura si può eseguire su alluminio, ottone, rame, leghe di rame, ferro e ghisa, acciaio al carbonio e acciaio inox.

 

Nel caso della brasatura, il riscaldo a induzione è preferibile all’uso di gas per molte ragioni. L’induzione trasferisce più energia per metro quadro rispetto a una fiamma libera e i cicli di riscaldo sono quindi più brevi – in parole povere, si aumenta la produzione oraria.

 

Il calore, inoltre, è semplice da controllare e da regolare. Si riduce il rischio di surriscaldo, che può determinare alti livelli di porosità e indebolire i giunti. Inoltre si riduce anche il rischio di una brasatura a freddo, poiché l’induzione genera il calore nel materiale di base.

 

Per finire, il riscaldo a induzione migliora l’ambiente di lavoro e la sicurezza. Non servono gas, non ci sono fiamme libere, non occorrono sistemi di riscaldo supplementari.

 

Brochure :  Brasatura ad induzione
Induction preheating

Pre-riscaldo ad induzione

EFD Induction è presente in vari settori con le sue soluzioni di preriscaldo: industria automobilistica, elettrotecnica, produzione di cavi e fili, tubazioni e condotti, ecc. In molti casi, i nostri sistemi di preriscaldo sono integrati nelle linee di produzione.

 

Rispetto al gas e ai forni, l’uso dell’induzione nel preriscaldo ha numerosi vantaggi. Il trasferimento del calore è diretto; si riducono al minimo le perdite di calore e i consumi energetici, mentre aumentano la produttività e la qualità.

 

Il riscaldo può essere controllato con precisione. Questo consente di ridurre la temperatura durante la saldatura e avere quindi velocità di raffreddamento inferiori. I vantaggi sono, tra l’altro, un minor rischio di rotture a freddo e di indurimento eccessivo.

 

Non ci sono dispersioni di calore dovute alla presenza di fiamme libere. Ne trae giovamento l’ambiente di lavoro, e diminuiscono i requisiti di raffreddamento e il pericolo di incendio.

Induction postheating

Post-riscaldo ad induzione

Il postriscaldo è una delle principali aree di attività di EFD Induction, che ha progettato e installato numerosi sistemi in tutto il mondo. Molte delle nostre soluzioni di postriscaldo sono rivolte all’industria automobilistica, all’aviazione, al settore elettrotecnico e alla produzione di cavi, fili, condotti e tubazioni.  

 

L’induzione è un eccellente metodo di postriscaldo. Il calore viene generato direttamente nel materiale ed è molto accurato – processo dopo processo. Rispetto all’impiego di gas e ai forni, si riducono le perdite irradiate e i tempi di riscaldo sono inferiori.  

 

Ancora più importanti sono i vantaggi sul piano della produttività e dell’altissima qualità raggiunta a fine processo: ad esempio, il processo di crosslinking nella produzione di cavi isolati è migliore e più rapido.

Raddrizzatura ad induzione

La raddrizzatura di strutture saldate è un’area chiave dell’attività di EFD Induction sin dai primi anni ’80.  

 

Le nostre soluzioni di raddizzatura di ponti e paratie trovano impiego nelle costruzioni navali (ponti di navi), nell’edilizia (raddrizzatura strutture), nel settore ferroviario e del trasporto su ruote (produzione e riparazione di locomotive, materiale rotabile e veicoli commerciali pesanti).  

 

L’uso dell’induzione consente di avere la giusta quantità di calore esattamente nel punto voluto. Quando si ripara il telaio in acciaio di un camion, ad esempio, non c’è bisogno di smontare i componenti sensibili al calore, come freni e cavi.   L’induzione semplifica il lavoro del personale e migliora la qualità dell’ambiente. Non sono presenti gas che, bruciati, possano emettere fumi nocivi. Non ci sono fiamme né pericoli di ustioni, in aggiunta il riscaldo a induzione è un processo facile da imparare e sicuro.

Induction heating of aviation parts

Aviazione

La qualità dei prodotti e l’omogeneità dei processi sono ovviamente fattori critici nel settore aviazione. Il metodo dell’ induzione, per le sue caratteristiche di precisione e ripetibilità, e per il fatto che il riscaldo avviene senza contatto fisico, trova largo impiego tra i costruttori di aeromobili, le linee aeree e i rispettivi fornitori.

 

I nostri convertitori multifunzione compatti Minac, ad esempio, sono molto utilizzati dal personale di manutenzione perché estremamente flessibili e facili da spostare.

 

Ecco alcuni esempi di applicazioni delle nostre apparecchiature per l’aviazione:

Settore elettromeccanico

I prodotti EFD Induction trovano impiego in numerose applicazioni cruciali per il settore elettromeccanico, in particolare:
Faucet brazing

Elettrodomestici

EFD Induction fornisce soluzioni a induzione alle più grandi aziende produttrici di elettrodomestici del mondo – per frigoriferi, congelatori, lavastoviglie, lavatrici e rubinetterie. La principale applicazione dei nostri sistemi è la brasatura dei componenti dei compressori, ma l’induzione può essere utilizzata anche per la tempra dei componenti dei compressori.

Costruzioni navali

I nostri sistemi sono utilizzati in tutto il mondo nella costruzione, riparazione e manutenzione di ogni tipo di imbarcazione. Alcuni esempi sono:

 

I convertitori Minac sono particolarmente adatti alle applicazioni del settore navale, perché compatti e mobili: portano i vantaggi del riscaldo a induzione nella lavorazione di pezzi di difficile accesso.

La gamma di sistemi a induzione mobili Minac è facile da usare, persino più dei suoi famosi predecessori. Un sistema pronto all’uso.
Minac 6/10 - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 6/10 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 12/18 - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 12/18 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 18/25 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 18/25 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 25/40 - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 25/40 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 50/80 - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 50/80 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 70/110 - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Minac 70/110 Twin - Caratteristiche del prodotto, Settori di applicazione e Dati tecnici
Inglese - Minac 140/220