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管材

EFD Induction在管材业闻名遐迩。我们的Weldac系列焊机 确立了我们作为“低成本、高效率、更长无故障连续运行时间”系统供应商的领导地位。我们提供解决方案的领域包括:

Induction welding

管材焊接

感应加热技术是成熟的不锈钢、铝、低碳和高强度钢的焊接解决方案。

 

EFD Induction高频焊机输出功率可达到2MW,从而可以焊接外径3/8”-26”/(10 mm到660 mm)的焊管。——这世界上是独一无二的。

 

我们的系列固态高频焊机被称为 Weldac,您可以从两大基本系列中选择:低功率单机柜焊机和高功率双机柜焊机。由于采用了独立全桥式IGBT逆变器模块化设计,Weldac的结构更加紧凑,大大减少了占地空间,便于在线安装或旧线改造。Weldac可以兼容感应焊和接触焊两种焊接方式。

Wyżarzanie indukcyjne

管材退火

EFD Induction提供各类整体退火和焊缝退火系统,满足您的特定需求。我们的退火系统适用于按照不同标准(如API)生产的高级钢材和管材。

 

 

 

 

EFD Induction的管材退火设备具有多项优点。例如在所有功率级上保持恒定的功率因数;快速提升感应线圈,以避免由于开焊或焊缝过高而损坏感应器;以及连续电气自动负载匹配—在管材尺寸或壁厚更改时,无需操作人员调整而自动匹配。

 

 

 

在焊缝退火方面,EFD Induction还有独特方案值得您关注:扫描移动式焊缝退火系统和焊缝自动跟踪退火系统。

 

 

扫描移动式焊缝退火系统在生产线停止时,通过感应线圈沿管子焊缝水平移动加热的方式,确保所有已经焊接的焊缝都能得到满意的退火,极大地提高了合格率,并减少了浪费。

 

 

 

焊缝自动跟踪系统中,通过光学摄像系统监控,保持始终对焊缝区域的恒定加热。摄像系统能够精确地根据焊管上的喷标线跟踪焊缝,通过旋转感应线圈(+/- 15°)对焊缝位置变化进行补偿。

板带和管材的预热

感应加热技术能快速、精确、反复不断地产生可控的热量。这使其成为了对管材进行预热,防止发生冷裂,减少淬硬组织和提高焊接速度的绝佳解决方案。  

 

EFD Induction为各种管材的预热提供了一系列的解决方案。比如焊前预热、锡重熔、镀锌、管材的成形和弯曲,以及管材的塑料粉末或油漆的喷涂应用。

 

您也可以通过感应预热使被加热管道与外层隔热材料获得更好的粘合(与电缆和导线绝缘层的粘合工艺相对比)。

管材的后热

感应技术应用于管材的焊后热处理,消除了焊接后出现的淬硬。高钢级钢材的质量,尤其是对于APT,通常在焊接后要求再加热。

 

由于热感应技术的准确性和可控性,后热的精确度得以增加。因此,生产出来的管材也更耐用,更不易断裂或被腐蚀。品质更优秀,操作更简单

Weldac

高效率固态高频焊机

 

 

Weldac是EFD Induction高效率固态高频焊机产品系列,采用了可靠耐用的 IGBT 晶体管逆变技术。一个完整的Weldac系统包括IGBT 逆变单元、输出匹配单元、汇流排、外部控制系统和线圈接头。

 

 

 

Weldac系统有两种基本设计形式:单机柜式,最大功率600 kW,和双机柜式,最大功率2,000 kW。Weldac 可以为不锈钢、铝、低碳钢、高强度钢等材质的焊接提供切实可行的解决方案。

 

 

由于采用了独立全桥式 IGBT 逆变器模块化设计, Weldac 的结构更加紧凑,大大地减少了占地空间,便于在线安装或旧线改造。 Weldac 可以兼容感应焊和接触焊两种焊接方式

 

产品样本:  Weldac