О компании EFD InductionВакансииSitemapPrint page • Choose language:

Трубы

Компания EFD Induction хорошо известна в трубной промышленности.  Установки серии Weldac для производства электросварных труб подтверждают наши лидирующие позиции в качестве поставщика экономичных систем с высоким рабочим ресурсом. Вот некоторые области применения наших технологий:
Induction welding

Индукционная сварка труб

Индукционный нагрев – это апробированная технология для производства электросварных труб из нержавеющей стали, алюминия, низкоуглеродистой и высокопрочной сталей.  

 

Можно иметь дело с трубами разных наружных диаметров, от 10 мм до 660 мм (от 3/8 дюйма до 26 дюймов). Это стало возможным благодаря тому, что компания EFD Induction является единственной компанией в мире, работающей с индукционными технологиями, которая может обеспечивать мощность до 2 МВт.  

 

Модельный ряд полупроводниковых установок для производства электросварных труб от компании EFD Induction называется Weldac. Установки выходной мощностью до 600 кВт в одном корпусе и выходной мощностью до 2 МВт в двух корпусах. Модульная конструкция с независимыми инверторами на IGBT транзисторах ( биполярные транзисторы с изолированным затвором) позволяет сделать установки Weldac компактными, что дает экономию полезной рабочей площади и упрощает встраивание в производственную  линию и переналадку. Установка Weldac может использоваться для индукционной и контактной сварки труб.    

Wyżarzanie indukcyjne

Отжиг труб

Компания EFD Induction разработала ряд технологических систем полнотельного отжига труб и локального отжига сварных швов, которые могут удовлетворить любые требования. Широко распространенная сфера применения – это отжиг высококачественных сталей и труб, изготовленных в соответствии с различными техническими условиями, например разработанными Американским нефтяным институтом (API).  

 

Есть множество доводов в пользу выбора оборудования для отжига труб от компании EFD Induction, например, такие как постоянный коэффициент мощности на всех уровнях выходной мощности установок, быстрый подъем индукторов, позволяющий избежать повреждений последних вследствие «раскрытого» или сильно выступающего сварного шва, и непрерывное электронное автоматическое согласование с нагрузкой. И главное – не требуется вмешательство оператора при изменении диаметра или толщины стенки трубы.  

 

Для отжига сварных швов компания EFD Induction предлагает два высокотехнологичных решения, заслуживающих более подробного рассмотрения: отжиг шва перемещающимся индуктором и отжиг  шва с «орбитальным» отслеживанием его положения.  

 

Отжиг шва с перемещением подразумевает возможность перемещения индуктора по горизонтали вдоль шва трубы при остановленном стане. Этот способ гарантирует постоянство температуры процесса на всей длине и  с выходом за концы труб, что в результате дает значительное уменьшение отходов.  

 

При орбитальном отслеживании положение индукторов над швом контролируется  оптической камерой, которая следует линии, нанесенной белой краской на трубу, и установка компенсирует положение индукторов путем их поворота на +/- 15°.  

Предварительный нагрев полосовых заготовок и труб

Индукция обеспечивает быстрый, точный, управляемый и воспроизводимый нагрев. Благодаря этому индукционный нагрев является превосходным способом предварительного нагрева труб в целях предотвращения образования трещин, уменьшения количества закалочных структур и увеличения скорости сварки.  

 

Компания EFD Induction предлагает ряд технологий предварительного нагрева для изготовления труб. Некоторые примеры – это нагрев перед сваркой, переплавка олова, оцинкование, формование и гибка труб, а также нанесение на трубы пластмассового порошка или лакокрасочного покрытия.  

 

Кроме того, можно использовать индукционный предварительный нагрев для улучшения адгезии труб отопления с круговой изоляцией (в сравнении с процессом обеспечения адгезии кабелей и проводов с круговой изоляцией).  

Последующий нагрев труб

Индукция используется для последующей термообработки сварных швов на трубопроводах в целях устранения закалочных структур, которые могли возникнуть после сварки. Получение новых качеств стали, в частности по требованию Американского нефтяного института (API), часто требует выполнения термообработки после сварки.  

 

Благодаря точности и управляемости индукционного нагрева можно увеличить точность процесса последующего нагрева. Это, в свою очередь, позволяет получить трубы более прочные, более стойкие к образованию трещин и менее восприимчивые к коррозии. Качество выше, технология проще.    

Weldac

Полупроводниковые установки большой мощности для производства электросварных труб  

 

Серия Weldac компании EFD Induction – это полупроводниковые  установки большой мощности на базе компактных надежных инверторов на транзисторах IGBT (биполярными транзисторами с изолированным затвором). Вся система Weldac состоит из преобразователя частоты, блока согласования, токоподвода, внешней системы управления и блока подключения индуктора.  

 

Система Weldac поставляется в двух основных вариантах исполнения: в одном шкафу для сварочных установок до 600 кВт; в двух шкафах для сварочных установок до 2000 кВт. Weldac – это проверенная установка для сварки труб из нержавеющей стали, алюминия, низкоуглеродистой стали и высокопрочной стали.  

 

Благодаря модульной конструкции с независимыми инверторами на IGBT транзисторах оборудование Weldac является компактным, что позволяет сэкономить значительные производственные площади, а также упрощает интеграцию в производственную линию и переналадку. Система Weldac может использоваться для индукционной и контактной сварки труб.

 

 

Технические характеристики  Weldac

Weldac - это семейство мощных полупроводниковых установок индукционного нагрева для производства электросварных труб фирмы EFD Induction a.s., выполненных на базе инверторных модулей на IGBT транзисторах.
In-line seam normalizing systems from EFD Induction—a proven way to meet oil and gas pipe standards.
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Weldac 150 - Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Weldac 200 - Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Weldac 250 - Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data
Benefits, product features and technical data