O EFD InductionKarieraSitemapPrint page • Choose language:
Nagrzewanie przedoperacyjne

Nagrzewanie przedoperacyjne

Firma EFD Induction jest obecna w wielu branżach przemysłu w zakresie nagrzewania przedoperacyjnego - przede wszystkim w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji kabli i drutu, elektrotechnicznym oraz w wytwarzaniu rur cienko- i grubościennych. We wielu przypadkach nasze rozwiązania z zakresu nagrzewania przedoperacyjnego są wykorzystywane bezpośrednio w liniach produkcyjnych.  

 

Stosowanie indukcji zamiast gazu lub pieca do nagrzewania przedoperacyjnego ma kilka zalet. Wymiana ciepła jest bezpośrednia, co minimalizuje straty ciepła i zużycie energii zwiększając wydajność produkcji i poprawiając jakość.  

 

Ponadto istnieje możliwość dokładnej kontroli ciepła. Pozwala to zmniejszyć temperaturę podczas zgrzewania i uzyskać z kolei mniejszą szybkość chłodzenia. Mniejsze ryzyko powstawania zimnych pęknięć i nadmiernego hartowania to tylko nieliczne zalety.  

 

I możesz zapomnieć o płomieniach wytwarzających nierównomierne ciepło. Poprawiasz środowisko pracy, zmniejszasz potrzebę chłodzenia oraz obniżasz ryzyko pożaru.

Minac

Mobilne generatory ciepła

 

Rodzina Minac jest przenośnym systemem generatorów indukcyjnych łatwiejszym w użytkowaniu niż jego wcześniejsze wersje. Jest to system do natychmiastowego użytku, wszystko co trzeba zrobić po dostawie, to: założyć wzbudnik, podłączyć napięcie zasilania, oraz wodę chłodzącą. W modelach z zamkniętymi układami chłodzenia trzeba podłączyć tylko napięcie zasilania.  

 

Dzięki przejrzystemu systemowi sterowania opartemu na wielojęzycznym menu, użytkownik z łatwością  nastawia parametry użytkowe urządzenia. Ten system sterowania i interfejs użytkownika jest wspólny dla wszystkich urządzeń typu Minac.   Wiele modeli Minac oferowanych jest w wersji podwójnej z dwoma niezależnymi wyjściami mocy. Wersje podwójne posiadają rozdzielony wyświetlacz na pulpicie sterującym – oddzielny dla każdego wyjścia mocy.  

 

Minac jest prosty w obsłudze. Ręczne transformatory dopasowujące (HHT) posiadają wyłącznik (on/off)  i precyzyjne nastawniki mocy. Obsługa urządzenia Minac z transformatorem HHT jest podobna do obsługi zwykłej wiertarki elektrycznej. Elastyczne, chłodzone wodą kable łączące HHT z generatorem umożliwiają łatwy dostęp do nagrzewanych części.

 

 

  Minac

Sinac

Uniwersalne generatory ciepła  

 

Wybór urządzeń Sinac daje Ci więcej niż najbardziej zaawansowane i najbardziej niezawodne na rynku systemy nagrzewania indukcyjnego. Otrzymujesz także swobodny dostęp do globalnego serwisu EFD Induction, szkoleń i sieci części zamiennych. Sieć ta, złożona z zakładów produkcyjnych, centrów obsługi i lokalnych przedstawicieli, sprawia, że nigdy nie jesteś daleko od fachowej pomocy i wsparcia.  

 

Wybór nagrzewnicy Sinac zapewni Ci otrzymanie rozwiązania najlepszego z możliwych, dopasowanego do konkretnych potrzeb i warunków. Przed zaprojektowaniem Twojego systemu nasi inżynierowie, metalurdzy i eksperci od materiałów oceniają Twoje wymagania. Próby i symulacje komputerowe wykonywane w naszym laboratorium gwarantują Ci, że otrzymasz sprzęt, który jest zoptymalizowany do Twoich zastosowań i który z łatwością może być zainstalowany w istniejących liniach i procesach produkcyjnych.

 

 

  Sinac
HeatLine

Linia HeatLine

Przemysłowe systemy technologii cieplnej  

 

HeatLine to rodzina systemów EFD Induction przeznaczona do zastosowań z zakresu topienia i kucia. Systemy HeatLine, dostępne w szerokiej gamie, posiadają źródła zasilania indukcyjnego o kompensacji szeregowej i/lub równoległej przeznaczone dla szerokiego zakresu mocy i częstotliwości wyjściowych.  

 

Technologia szeregowa linii HeatLine skonstruowana jest na bazie niezawodnych i wysoko sprawnych tranzystorów IGBT. Nasza technologia równoległa oparta jest na tyrystorach oraz komponenty IGBT i MOSFET. Każdy przetwornik linii HeatLine oferuje automatyczne dopasowanie obciążenia, panel sterowania oparty na pojedynczym mikroprocesorze oraz wbudowane kondensatory.  

 

Poza systemami do topienia i kucia linia HeatLine oferuje rozwiązania z zakresu pokrywania grafitem, nagrzewania drutu i taśm, walcowania drutu sprężynowego, topienia szkła, grafitowych wymienników ciepła, galwanizacji, nagrzewania pojemników do żywności i środków chemicznych oraz innych zastosowań specjalnych.

Nagrzewanie przedoperacyjne w przemyśle samochodowym

Indukcyjne nagrzewanie przedoperacyjne to doskonały sposób zmniejszenia ryzyka pękania i utwardzania struktur. Powodem tego jest to, że indukcja generuje ciepło w samym materiale, co oznacza, że temperatura otoczenia jest mniejsza od temperatury generowanej w materiale. Ciepło to także daje się dokładniej kontrolować niż na przykład płomień gazowy. Umożliwia to zmniejszenie różnicy temperatur w strefie spawania i pozwala uzyskać mniejszą szybkość chłodzenia, co jest szczególnie ważne przy spawania wiązką laserową, gdzie ciepło skupione jest w pojedynczym punkcie spawania.  

 

Co więcej, nagrzewanie przedoperacyjne i spawanie może być wykonywane jednocześnie za pomocą towarzyszącego indukcji procesu spawania wiązką laserową. Oznacza to, że można przyspieszyć proces produkcji bez narażania jakości.  

 

Innym obszarem nagrzewania przedoperacyjnego, w którym działa EFD Induction są złączki termokurczliwe stosowane w kołach zębatych. Tu znowu zalety indukcji są niezastąpione—szybkie, dokładne i dające się kontrolować ciepło. Urządzenia indukcyjne są także łatwe w montażu do istniejącej linii produkcyjnej.  

Nagrzewanie przedoperacyjne kabli i drutu

 EFD Induction dostarcza wiele rozwiązań z zakresu nagrzewania przedoperacyjnego dla przemysłu produkcji kabli i drutu. Nagrzewanie przed wytłaczarką to najczęstsze normalne zastosowanie indukcji w linii do produkcji kabli. Zastosowanie nagrzewnicy wstępnej zmniejszy czas sieciowania i pozwala przyspieszyć szybkość linii.  

 

Nagrzewanie przedoperacyjne przy użyciu indukcji zamiast stosowania metody tradycyjnej bezpośrednio przenosi ciepło do drutu lub rdzenia kablowego. Materiał jest nagrzewany do właściwej temperatury w bardzo krótkim czasie   zależnym od szybkości linii i długości cewki.   

 

Indukcja oznacza także, że rzeczywisty proces hartowania rozpoczyna się w rdzeniu. Wynikiem jest lepsza izolacja przy mniejszej porowatości.  

Nagrzewanie przedoperacyjne w przemyśle elektrotechnicznym

 EFD Induction oferuje urządzenia indukcyjne, które wykonują różnorodne zadania związane z nagrzewaniem przedoperacyjnym w przemyśle elektrotechnicznym. Niektóre przykłady to nagrzewanie przedoperacyjne osi i ram przed spawaniem oraz zmiękczanie cieplne prętów przed gięciem.   

 

Celem nagrzewania przedoperacyjnego jest zmniejszenie ryzyka pękania i utwardzania struktury. Indukcja umożliwia dokładną i stałą kontrolę ciepła. Otrzymujesz rezultat, jakiego oczekiwałeś. Co więcej, ciepło jest generowane bezpośrednio w materiale, co pozwala na przyspieszenie czasu nagrzewania przedoperacyjnego.

Nagrzewanie przedoperacyjne taśm i rur

Indukcja wytwarza szybko, dokładnie, dające się kontrolować i powtarzalne źródła ciepła. Czyni to z niej doskonałą metodę nagrzewania przedoperacyjnego rur w celu zabezpieczenia ich przed pęknięciami, zredukowania stopnia utwardzenia struktur i zwiększenia szybkości spawania.  

 

EFD Induction oferuje szereg rozwiązań w zakresie nagrzewania przedoperacyjnego rur. Niektóre przykłady to nagrzewanie przed spawaniem, przetapianie cyny, galwanizacja, formowanie i gięcie rur oraz zastosowanie proszku plastycznego lub farby do rur.  

 

Indukcyjne nagrzewanie przedoperacyjne można także wykorzystywać w celu uzyskania lepszej przyczepności izolacji wokół ogrzewanych rur (porównaj z procesem przyklejania izolacji wokół kabli i drutów).