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Pre-riscaldo ad induzione

Pre-riscaldo ad induzione

EFD Induction è presente in vari settori con le sue soluzioni di preriscaldo: industria automobilistica, elettrotecnica, produzione di cavi e fili, tubazioni e condotti, ecc. In molti casi, i nostri sistemi di preriscaldo sono integrati nelle linee di produzione.

 

Rispetto al gas e ai forni, l’uso dell’induzione nel preriscaldo ha numerosi vantaggi. Il trasferimento del calore è diretto; si riducono al minimo le perdite di calore e i consumi energetici, mentre aumentano la produttività e la qualità.

 

Il riscaldo può essere controllato con precisione. Questo consente di ridurre la temperatura durante la saldatura e avere quindi velocità di raffreddamento inferiori. I vantaggi sono, tra l’altro, un minor rischio di rotture a freddo e di indurimento eccessivo.

 

Non ci sono dispersioni di calore dovute alla presenza di fiamme libere. Ne trae giovamento l’ambiente di lavoro, e diminuiscono i requisiti di raffreddamento e il pericolo di incendio.

Minac

Sistemi mobili a induzione

 

Minac è una gamma completa di sistemi mobili a induzione ancora più facili da utilizzare dei celeberrimi predecessori.

Sono sistemi pronti all’uso; tutto quel che resta da fare, dopo la consegna, è: 1) collegare un induttore, 2) collegare l’alimentazione, 3) collegare l’acqua di raffreddamento. Nei modelli con sistemi di raffreddamento a circuito chiuso, basta solo collegare l’alimentazione.

 

Una volta installato, l’intuitivo pannello di controllo della serie Minac, basato su menu e con supporto multilingue, assicura la massima facilità d’uso. Per agevolare ulteriormente gli operatori, l’interfaccia utente/di controllo è comune per tutte le apparecchiature Minac.

 

Molti modelli Minac sono disponibili in versioni ”gemelle” con due uscite di potenza indipendenti. Queste versioni Twin hanno anche schermate separate sul pannello di controllo: una per ciascuna uscita di potenza.

 

Il funzionamento dei generatori Minac è molto semplice. I trasformatori palmari HHT (Handheld Transformer) hanno un comando di accensione/spegnimento e precisi controlli per la potenza; di fatto, sono semplici da utilizzare quanto una normale punta elettrica. I cavi flessibili, raffreddati ad acqua, che collegano l’HHT al convertitore permettono un facile accesso ai pezzi.

Brochure :  Minac

Sinac

Generatori di calore universali    

 

Scegliere Sinac non significa solo lavorare con i sistemi di riscaldo a induzione più avanzati e affidabili del mercato. Significa anche avere accesso all’assistenza, alle opportunità di addestramento e ai ricambi che EFD Induction mette a disposizione dei suoi clienti in tutto il mondo: una rete di servizi altamente qualificati – formata da fabbriche, centri assistenza e uffici locali – talmente ramificata da raggiungerti ovunque tu sia.

 

Scegliere Sinac ti permetterà anche di avere una soluzione ”su misura”, costruita in base alle tue esigenze e alle condizioni d’uso. Prima di progettare il sistema, i nostri ingegneri e tecnici esperti di metallurgia e materiali valuteranno attentamente i tuoi requisiti. I test e le simulazioni al computer nei nostri laboratori permetteranno di costruire apparecchiature ottimizzate per le applicazioni finali, e totalmente integrabili nelle linee di produzione e nei processi già in opera.

 

 

Brochure :  Sinac
HeatLine

HeatLine

Sistemi industriali di riscaldamento

 

HeatLine di EFD Induction è una famiglia di sistemi per applicazioni di fusione e forgiatura. L’ampia gamma di sistemi HeatLine funziona con sorgenti di alimentazione a induzione compensate serialmente e/o in parallelo, con diversi livelli di potenza di uscita e frequenze.

 

La tecnologia seriale della gamma HeatLine si basa su robusti transistor IGBT che garantiscono un’elevata operatività delle macchine. La tecnologia parallela prevede componenti a tiristori, IGBT e MOSFET. I convertitori HeatLine sono dotati di funzione di adattamento automatico del carico, scheda di controllo basata su microprocessore e condensatori integrati.

 

Oltre ai sistemi per la fusione e la forgiatura, HeatLine offre soluzioni per grafitatura, riscaldo di fili e nastri, laminazione del filo di molle, fusione del vetro, riscaldo di suscettore in grafite, zincatura, riscaldo dei recipienti per l’industria chimica e alimentare, e altre applicazioni speciali.

 

Brochure :  HeatLine

Pre-riscaldo per l’industria automobilistica

Il pre-riscaldo ad induzione è un metodo eccellente per ridurre il rischio di rottura ed eccessivo indurimento delle strutture. Con l’induzione, inoltre, il controllo del calore è molto più preciso rispetto, ad esempio, ad un riscaldo a fiamma. Questo consente di ridurre la differenza di temperatura nella zona di saldatura e di avere velocità di raffreddamento inferiori – un fattore particolarmente importante nelle saldature laser, dove il calore è concentrato in un unico punto di saldatura.

 

Inoltre, con la saldatura a laser assistita dall’induzione, il pre-riscaldo e la saldatura possono avvenire contemporaneamente. Ne consegue un aumento della produttività senza compromettere la qualità del prodotto finito.

 

Un’altra area nel campo del pre-riscaldo dove EFD Induction opera è il calettamento di ruote dentate. Anche in questo caso, i vantaggi dell’induzione sono l’estrema rapidità, la precisione e la controllabilità del calore generato. Le apparecchiature ad induzione si integrano senza problemi nelle linee di produzione già esistenti.

Pre-riscaldo nella produzione di cavi e fili

EFD Induction fornisce numerose soluzioni di pre-riscaldo per la produzione di cavi e fili. L’applicazione più comune in questo campo è il riscaldo prima dell’estrusione nelle linee di produzione dei cavi. Il preriscaldo consente di diminuire il tempo di crosslinking e aumentare la velocità di produzione.  

 

Un vantaggio del pre-riscaldo ad induzione rispetto ai metodi tradizionali è il trasferimento diretto del calore al filo o al nucleo del cavo. Il materiale viene riscaldato alla giusta temperatura in un tempo molto breve (questo tempo dipende dalla velocità della linea e dalla lunghezza della bobina).  

 

Induzione significa inoltre che il processo effettivo di indurimento comincia nel nucleo. Risultato: un miglior isolamento ed una minore porosità.  

Pre-riscaldo per il settore elettrotecnico

EFD Induction offre sistemi ad induzione per numerose operazioni di pre-riscaldo nel settore elettrotecnico. Alcuni esempi sono il pre-riscaldo di assali e telai prima della saldatura, e la ricottura di barre prima della piegatura o della curvatura.

 

Scopo del pre-riscaldo è ridurre il rischio di rottura e di eccessivo indurimento delle strutture. L’induzione consente un accurato controllo del calore, processo dopo processo. Il risultato ottenuto è esattamente quello voluto. Inoltre, il calore viene generato direttamente nel materiale e il processo di pre-riscaldo, di conseguenza, è più rapido.

Pre-riscaldo per nastri, tubi e condutture

L’induzione produce un calore rapido, accurato, controllabile e ripetibile; è un metodo eccellente per il pre-riscaldo di tubi e condutture, in quanto evita rotture, riduce l’ indurimento delle strutture e consente di aumentare la velocità di saldatura.

 

EFD Induction offre una serie di soluzioni di pre-riscaldo per l’industria della produzione di tubi e condutture. Alcuni esempi sono il riscaldo pre-saldatura, la rifusione di stagno, la zincatura, la formatura e piegatura/curvatura di condutture, e l’applicazione di polvere di plastica o vernice ai tubi.

 

Il pre-riscaldo ad induzione può essere anche utilizzato per migliorare l’adesione dell’isolamento intorno a condutture di riscaldamento.