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Induktives Vorwärmen/ Induktionsvorwärmen

Induktives Vorwärmen/ Induktionsvorwärmen

EFD Induction ist in einer Reihe von Industriezweigen für das induktive Vorwärmen vertreten, in erster Linie in der Automobil-, Kabel- und Draht-, Elektrotechnik- sowie in der Rohr- und Rohrleitungsindustrie. In vielen Fällen sind unsere Lösungen für das induktive Vorwärmen in den Produktionslinien integriert.  

 

Die Verwendung der Induktion für das Vorwärmen anstelle von Gas oder einem Ofen hat einige Vorteile. Die inductive Wärmeübertragung erfolgt direkt. Dadurch werden Wärmeverlust und Energieverbrauch auf ein Minimum beschränkt, während die Produktionsrate steigt und die Qualität verbessert wird.  

 

Die Induktionswärme kann auch präzise gesteuert werden. Dies macht es möglich, die Temperatur beim induktiven Schweißen zu reduzieren und dann eine niedrigere Kühlgeschwindigkeit zu erzielen. Geringere Gefahr der Rissbildung und des Überhärtens sind einige Vorteile der induktiven Vorerwärmung.  

 

Sie können Wärme verbreitende Flammen vergessen. Sie bekommen eine bessere Arbeitsumgebung, einen geringeren Kühlungsbedarf und eine niedrigere Brandgefahr.  

Minac

Mobile Generatoren für die induktive Erwärmung

Minac - effiziente induktionsanlagen

 

Die kompletten mobilen Induktionsanlagen der aktuellen Minac-Reihe sind noch einfacher zu bedienen als die beliebten Vorgängermodelle.

 

Die Anlagen sind sofort einsatzbereit. Nach dem Auspacken muss man nur noch: 1) eine Induktionsspule anbringen, 2) Stromverbindung herstellen, 3) Kühlwasser anschließen. Bei Modellen mit geschlossenem Kühlkreislauf genügt es, nur den Netzanschluss herzustellen.

 

Nach der Installation sorgt die klare und mehrsprachige Minac-Menüführung auf dem Bildschirm für eine problemlose Bedienung. Die vereinfachte Steuer-/Benutzerschnittstelle ist leicht zu bedienen und bei allen Minac-Modellen gleich.

 

Viele Minac-Modelle gibt es auch als Twin-Version mit zwei unabhängigen Leistungsausgängen. Bei den Twin-Versionen ist das Bedienfeld übersichtlich zweigeteilt – je ein Feld pro Ausgang.

 

Die Minac ist einfach zu bedienen. Die Ausgangsleistung lässt sich über einen Taster am Handtrafo (HHT, Hand-Held Transformer) bequem ein- und ausschalten sowie präzise regeln. Dadurch lässt sich der Handtrafo genauso einfach bedienen wie eine Handbohrmaschine. Flexible wassergekühlte Leistungskabel verbinden Handtrafo und Generator und erleichtern den Zugang zur Bearbeitung von Werkstücken.

Produktblatt:  Minac

Sinac

Stationäre Generatoren für die induktive Erwärmung

 

Die Sinac-Reihe bietet Ihnen mehr als nur die modernsten und zuverlässigsten Induktionserwärmungssysteme, die auf dem Markt erhältlich sind. Sie erhalten Zugang zum globalen Service-, Ausbildungs- und Ersatzteilnetzwerk von EFD Induction. Dieses Netzwerk, das aus Produktionsstätten, Servicezentren und örtlichen Niederlassungen besteht, bedeutet für Sie stets qualifizierte Hilfe und Unterstützung ganz in Ihrer Nähe.  

 

Die Entscheidung für Sinac bedeutet auch, dass Sie die bestmögliche, auf Ihre Bedürfnisse und Verhältnisse zugeschnittene Produktionsanlage erhalten. Bevor Ihre Anlage konfiguriert wird, analysieren unsere Ingenieure, Metallurgen und Applikationsexperten Ihre Anfrage. Tests und Computersimulationen in unseren Labors garantieren Ihnen, dass Sie eine auf Ihre Anwendungen angepasste Anlage erhalten, die mühelos in Ihre bestehenden Produktionslinien und Prozesse integriert werden kann.

 

 

Produktblatt:  Sinac

HeatLine

Industrielle Induktionserwärmungssysteme.  

 

HeatLine ist die Produktfamilie der Schmelz- und Schmiedeanwendungen von EFD Induction. Das umfassende Sortiment der HeatLine-Systeme hat serien- und/oder parallelkompensierte

 

Induktionsgeneratoren mit einem breiten Leistungs- und Frequenzspektrum. Die serielle Technologie von HeatLine baut auf robuste IGBT-Transistoren mit einer hohen nutzbaren Betriebszeit. Unsere parallele Technologie beinhaltet Thyristor-, IGBT- und MOSFET-Bauteile.

 

Jeder HeatLine-Umrichter hat eine automatische Lastanpassung, eine Schalttafel mit einem einzigen Mikroprozessor und integrierte Kondensatoren.

 

Außer den Systemen für Schmelzen und Schmieden, bietet HeatLine Lösungen für Graphitbeschichtung, Erwärmung von Draht und Band, Walzen von Federdraht, Schmelzen von Glas, Erwärmung von Graphitsuszeptoren, Galvanisierung, Erwärmung von Behältern für Lebensmittel und Chemikalien sowie für andere Spezialanwendungen.

Produktblatt:  HeatLine

Induktives Vorwärmen/ Induktionsvorwärmen im Automobilbereich

Das Vorwärmen im Induktionsverfahren ist eine ausgezeichnete Methode, die Gefahr der Rissbildung und der Entstehung von Härtegefügen zu reduzieren. Der Grund dafür ist, dass bei der Induktion die Wärme in dem Material selbst erzeugt wird. Dies bedeutet, dass die Umgebungstemperatur niedriger ist als die in dem Material erzeugte Temperatur. Diese induktive Wärme wird auch exakter gesteuert als zum Beispiel die einer Gasflamme. Dieses induktive Vorwärmen ermöglicht eine Reduktion der Temperaturunterschiede im Schweißbereich und das Erreichen einer niedrigeren Kühlgeschwindigkeit. Das ist besonders wichtig beim Laserstrahlschweißen, da bei diesem Induktionsverfahren die Wärme auf einen einzigen Schweißpunkt gerichtet ist.  

 

Darüber hinaus kann beim induktionsgestützten Laserstrahlschweißen das induktive Vorwärmen und Schweißen gleichzeitig erfolgen. Dies bedeutet, dass Sie die Produktion beschleunigen können, ohne die Qualität zu gefährden.  

 

Ein weiterer Tätigkeitsbereich von EFD Induction für das induktive Vorwärmen ist die Schrumpfmontage von Getrieberädern. Auch hier sind die Vorzüge der Induktion überzeugend; schnelle, zielgenaue und kontrollierbare Wärme. Die Induktionsgeräte lassen sich auch leicht an Ihre vorhandene Produktionslinie anpassen.

Induktives Vorwärmen/ Induktionsvorwärmen von Kabel und Draht

EFD Induction beliefert die Kabel- und Drahtindustrie mit zahlreichen Lösungen für das indutkive Vorwärmen. Das induktive Erwärmen des Drahts/ Kabels vor der Spritzmaschine ist die am weitesten verbreitete Anwendung der Induktion in einer Produktionslinie zur Herstellung von Kabeln. Die Verwendung des induktiven Vorwärmers verringert die Vernetzungszeit und ermöglicht eine schnellere Geschwindigkeit der Produktionslinie.  

 

Beim Vorwärmen mit Hilfe der Induktion anstelle einer herkömmlichen Methode wird die Wärme direkt in die Draht- oder Kabelseele übertragen. Das Material wird in sehr kurzer Zeit (exakt wie kurz hängt von der Geschwindigkeit der Produktionslinie und der Länge der Induktionsspulen ab) auf die richtige Temperatur mittels Induktion erwärmt.   

 

Induktion bedeutet auch, dass der eigentliche Härteprozess im Kern beginnt. Das Ergebnis ist eine bessere Isolierung mit einer niedrigeren Porosität.


Induktives Vorwärmen/ Induktionsvorwärmen in der Elektrotechnik

EFD Induction bietet Induktionsanlagen an, die eine Vielzahl von Aufgaben für das induktive Vorwärmen in der Elektrotechnikindustrie ausführen. Einige Beispiele sind das induktive Vorwärmen von Achsen und Rahmen vor dem Schweißen sowie das durch Induktionswärme erzielte Weichenglühen von Stäben, Stangen vor dem Biegen. 

 

Der Sinn des induktiven Vorwärmens ist die Reduktion der Gefahr der Rissbildung und der Entstehung von Härtegefügen. Die Induktion ermöglicht eine exakte Wärmeregulierung. Sie erzielen genau das von Ihnen gewünschte Ergebnis. Darüber hinaus wird die induktive Wärme direkt im Material erzeugt, was es Ihnen ermöglicht, den Vorwärmeprozess zu beschleunigen.


Induktives Vorwärmen/ Induktionsvorwärmen von Bändern, Rohren und Rohrleitungen

Bei der Induktion wird schnelle, zielgenaue, kontrollierbare und wiederholbare Wärme erzeugt. Dies macht sie zu einer ausgezeichneten Methode für das induktive Vorwärmen von Rohren und Rohrleitungen zur Vormeidung von Rissbildung, Reduktion der Entstehung von Härtegefügen und Steigerung der Schweißgeschwindigkeit.

 

EFD Induction bietet eine Serie von Lösungen für das induktive Vorwärmen in der Rohr- und Rohrleitungsindustrie an. Einige Beispiele sind die induktive Erwärmung vor dem Schweißen, das Umschmelzen von Zinn, Galvanisierung, das Formen und Biegen von Rohren sowie das Auftragen von Kunststoffpulver oder Farbe auf das Rohr.

 

Sie können das Vorwärmen im Induktionsverfahren auch verwenden, um eine bessere Haftung der Isolation an Heizleitungen zu erzielen (vergleichbar mit dem Prozess des Anhaftens von Kabel- und Drahtisolation).