O EFD InductionKarieraSitemapPrint page • Choose language:
Nagrzewanie pooperacyjne

Nagrzewanie pooperacyjne

Nagrzewanie pooperacyjne to ważny obszar zainteresowania EFD Induction, w ramach którego zaprojektowaliśmy i zainstalowaliśmy wiele rozwiązań na całym świecie. Wiele z naszych rozwiązań z zakresu nagrzewania pooperacyjnego zastosowanych zostało w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, w produkcji kabli i drutu, elektrotechnicznym oraz wytwarzania rur cienko- i grubościennych.  

 

Indukcja to doskonały sposób realizacji procesu nagrzewania pooperacyjnego. Ciepło jest wytwarzane bezpośrednio w materiale a jego ilość jest kontrolowana z dużą dokładnością. Zmniejsza to straty związane z promieniowaniem i skraca czasy nagrzewania w porównaniu z nagrzewaniem gazem lub w piecach.  

 

Nagrzewanie indukcyjne pozwala uzyskać wyższa jakość i wydajność końcową. Uzyskujesz na przykład, szybszy i lepszy proces sieciowania izolacji kabli.

Minac

Mobilne generatory ciepła

 

Rodzina Minac jest przenośnym systemem generatorów indukcyjnych łatwiejszym w użytkowaniu niż jego wcześniejsze wersje. Jest to system do natychmiastowego użytku, wszystko co trzeba zrobić po dostawie, to: założyć wzbudnik, podłączyć napięcie zasilania, oraz wodę chłodzącą. W modelach z zamkniętymi układami chłodzenia trzeba podłączyć tylko napięcie zasilania.  

 

Dzięki przejrzystemu systemowi sterowania opartemu na wielojęzycznym menu, użytkownik z łatwością  nastawia parametry użytkowe urządzenia. Ten system sterowania i interfejs użytkownika jest wspólny dla wszystkich urządzeń typu Minac.   Wiele modeli Minac oferowanych jest w wersji podwójnej z dwoma niezależnymi wyjściami mocy. Wersje podwójne posiadają rozdzielony wyświetlacz na pulpicie sterującym – oddzielny dla każdego wyjścia mocy.  

 

Minac jest prosty w obsłudze. Ręczne transformatory dopasowujące (HHT) posiadają wyłącznik (on/off)  i precyzyjne nastawniki mocy. Obsługa urządzenia Minac z transformatorem HHT jest podobna do obsługi zwykłej wiertarki elektrycznej. Elastyczne, chłodzone wodą kable łączące HHT z generatorem umożliwiają łatwy dostęp do nagrzewanych części.

 

 

  Minac

Sinac

Uniwersalne generatory ciepła  

 

Wybór urządzeń Sinac daje Ci więcej niż najbardziej zaawansowane i najbardziej niezawodne na rynku systemy nagrzewania indukcyjnego. Otrzymujesz także swobodny dostęp do globalnego serwisu EFD Induction, szkoleń i sieci części zamiennych. Sieć ta, złożona z zakładów produkcyjnych, centrów obsługi i lokalnych przedstawicieli, sprawia, że nigdy nie jesteś daleko od fachowej pomocy i wsparcia.  

 

Wybór nagrzewnicy Sinac zapewni Ci otrzymanie rozwiązania najlepszego z możliwych, dopasowanego do konkretnych potrzeb i warunków. Przed zaprojektowaniem Twojego systemu nasi inżynierowie, metalurdzy i eksperci od materiałów oceniają Twoje wymagania. Próby i symulacje komputerowe wykonywane w naszym laboratorium gwarantują Ci, że otrzymasz sprzęt, który jest zoptymalizowany do Twoich zastosowań i który z łatwością może być zainstalowany w istniejących liniach i procesach produkcyjnych.

 

 

  Sinac
HeatLine

Linia HeatLine

Przemysłowe systemy technologii cieplnej  

 

HeatLine to rodzina systemów EFD Induction przeznaczona do zastosowań z zakresu topienia i kucia. Systemy HeatLine, dostępne w szerokiej gamie, posiadają źródła zasilania indukcyjnego o kompensacji szeregowej i/lub równoległej przeznaczone dla szerokiego zakresu mocy i częstotliwości wyjściowych.  

 

Technologia szeregowa linii HeatLine skonstruowana jest na bazie niezawodnych i wysoko sprawnych tranzystorów IGBT. Nasza technologia równoległa oparta jest na tyrystorach oraz komponenty IGBT i MOSFET. Każdy przetwornik linii HeatLine oferuje automatyczne dopasowanie obciążenia, panel sterowania oparty na pojedynczym mikroprocesorze oraz wbudowane kondensatory.  

 

Poza systemami do topienia i kucia linia HeatLine oferuje rozwiązania z zakresu pokrywania grafitem, nagrzewania drutu i taśm, walcowania drutu sprężynowego, topienia szkła, grafitowych wymienników ciepła, galwanizacji, nagrzewania pojemników do żywności i środków chemicznych oraz innych zastosowań specjalnych.

Nagrzewanie pooperacyjne w przemyśle motoryzacyjnym

 Przemysł motoryzacyjny tradycyjnie dąży do obniżenia kosztów przy jednoczesnym wzroście poziomów jakości. Nie dziwi więc fakt, że producenci samochodów i ich dostawcy z dużą chęcią wykorzystują technologię nagrzewania indukcyjnego.  

 

W EFD Induction przez lata zaprojektowaliśmy i zainstalowaliśmy wiele rozwiązań z zakresu nagrzewania pooperacyjnego dla przemysłu samochodowego. Niektóre przykłady to nagrzewanie pooperacyjne wałów korbowych, wałów krzywkowych, złączy CV, pierścieni rozruszników i przekładni krzywkowych. Pracujemy także nad zastosowanie indukcyjnego nagrzewania pooperacyjnego do polimeryzacji tarcz hamulcowych (procesy GEOMET® i DACROMET®).

Nagrzewanie pooperacyjne w przemyśle lotniczym

Indukcja stosowana do nagrzewania pooperacyjnego szczególnie nadaje się do zmniejszania naprężeń spowodowanych naprawami spawalniczymi, m.in. w obudowach silników odrzutowych. Nie tylko dlatego, że nagrzewanie indukcyjne wytwarza ciepło dokładne, powtarzalne i bezkontaktowe, lecz dlatego, że ułatwia ono zachowanie wszelkich reguł obróbki cieplnej w przemyśle lotniczym.  

 

EFD Induction oferuje przenośne, niewielkie urządzenia indukcyjne. Dzięki temu można nagrzewać połączenia spawane w samolotach znajdujących się w każdym miejscu na świecie, biorąc urządzenie po prostu ze sobą do walizki. Wyniki pracy mają tu oczywiście tę samą dokładność i możliwość kontroli jak w przypadku standardowego nagrzewania indukcyjnego.

Nagrzewanie pooperacyjne kabli i drutu

EFD Induction współpracowała ściśle przez lata z przemysłem produkcji kabli i drutu nad rozwojem rozwiązań z zakresu indukcji.  

 

Zastosowanie nagrzewania pooperacyjnego w produkcji kabli przyspiesza proces wulkanizacji warstwy izolacyjnej. Nagrzewanie indukcyjne jest ponadto dokładne i kontrolowane, a moc wyjściowa jest w większości przypadków sterowana szybkością linii produkcyjnej.  

 

Nagrzewanie pooperacyjne jest także wykorzystywane w produkcji drutów, rur i splotek, do kształtowania przedmiotów lub szybszego suszenia farby.

Nagrzewanie pooperacyjne w przemyśle elektrotechnicznym

Nasze niewielkie i przenośne urządzenia indukcyjne wykonują szereg zadań związanych z nagrzewaniem pooperacyjnym w przemyśle elektrotechnicznym:  

  • Zmiękczanie prętów miedzianych i aluminiowych po gięciu w celu zmniejszenia ryzyka pękania 
  • Nagrzewanie po wytłaczaniu rdzeni kablowych
  • Demontaż części montowanych termokurczliwie (przenośne urządzenia Minac mogą wykonywać to zadanie nawet w miejscach takich jak platformy wiertnicze, elektrownie, farmy wiatrowe, itp.)

Nagrzewanie pooperacyjne rur

Indukcja jest wykorzystywana w rurach do obróbki cieplnej po spawaniu w celu wyeliminowania hartowania struktur, które mogłyby powstać po spawaniu. Nowe gatunki stali, w szczególności APT, wymagają często ponownego nagrzewania po spawaniu.  

 

Dzięki dokładności i możliwości kontroli  ciepła możliwe jest zwiększenie precyzji w operacji nagrzewania pooperacyjnego. To z kolei umożliwia wytwarzanie rur, które są bardziej trwałe, bardziej odporne na pęknięcia i mniej podatne na korozję.Są po prostu lepszej jakości.