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Induktives Nachwärmen

Induktives Nachwärmen

Das Nachwärmen ist ein bedeutendes Gebiet für EFD Induction, und wir haben auf der ganzen Welt zahlreiche Lösungen entworfen und installiert. Viele unserer Lösungen für das Nachwärmen sind auf die Automobil-, Luftfahrt-, Kabel- und Draht-, Elektroteknik- sowie auf die Rohr- und Rohrleitungsindustrie zugeschnitten. 

 

Die Induktion eignet sich vorzüglich für das Nachwärmen. Die Wärme wird direkt in dem Material erzeugt und ist sehr zielgenau – immer wieder. Dies reduziert Abstrahlungsverluste und verkürzt Erwärmungszeiten im Vergleich zu Gas oder Ofen.  

 

Noch wichtiger sind die bessere Qualität und der höhere Durchsatz, die Sie letzten Endes erzielen. Sie erhalten zum Beispiel einen schnelleren und besseren Vernetzungsprozess bei Kabelisolierungen.

Minac

Mobile Generatoren für die induktive Erwärmung

 

Die kompletten mobilen Induktionssysteme der Minac-Linie sind noch einfacher zu bedienen als die beliebten Vorgängermodelle.

 

Das System ist sofort einsatzbereit. Nach dem Auspacken muss man nur noch: 1) eine Induktionsspule anbringen, 2) Stromverbindung herstellen, 3) Kühlwasser anschließen. Bei Modellen mit geschlossenem Kühlkreislauf reicht es sogar, nur den Netzanschluss herzustellen.

 

Nach der Installation sorgt die klare und mehrsprachige Minac-Menüführung auf dem Bildschirm für eine problemlose Bedienung. Die vereinfachte Steuer-/Benutzerschnittstelle ist leicht zu bedienen und bei allen Minac-Modellen gleich.

 

Viele Minac-Modelle gibt es auch als Twin-Version mit zwei unabhängigen Leistungsausgängen. Bei den Twin-Versionen ist das Bedienfeld übersichtlich zweigeteilt – je ein Feld pro Ausgang.

 

Die Minac ist ganz einfach zu bedienen. Die Ausgangsleistung lässt sich über den Handtrafo (HHT, hand-held transformer) bequem ein- und ausschalten sowie präzise regeln. Mit dem Handtrafo sind sie tatsächlich genauso einfach zu bedienen wie eine normale Bohrmaschine. Flexible wassergekühlte Leistungskabel verbinden Handtrafo und Generator und erleichtern den Zugang zu und die Bearbeitung von Werkstücken.

Produktblatt:  Minac

Sinac

Stationäre Generatoren für die induktive Erwärmung

 

Die Sinac-Reihe bietet Ihnen mehr als nur die modernsten und zuverlässigsten Induktionserwärmungssysteme, die auf dem Markt erhältlich sind. Sie erhalten außerdem Zugang zum globalen Service-, Ausbildungs- und Ersatzteilnetzwerk von EFD Induction. Dieses Netzwerk, das aus Produktionsstätten, Servicezentren und örtlichen Vertretern besteht, bedeutet für Sie stets qualifizierte Hilfe und Unterstützung ganz in Ihrer Nähe.  

 

Die Entscheidung für Sinac bedeutet auch, dass Sie die bestmögliche, auf Ihre Bedürfnisse und Verhältnisse zugeschnittene Produktlösung erhalten. Bevor Ihr System entworfen wird, analysieren unsere Ingenieure, Metallurgen und Materialexperten Ihre Voraussetzungen. Tests und Computersimulationen in unseren Labors garantieren Ihnen, dass Sie eine auf Ihre Anwendungen angepasste Einheit erhalten, die mühelos in Ihre bestehenden Produktionslinien und Prozesse integriert werden kann.

 

 

Produktblatt:  Sinac

HeatLine

Industrielle Induktionserwärmungssysteme.  

 

HeatLine ist die Produktfamilie der Schmelz- und Schmiedeanwendungen von EFD Induction. Das umfassende Sortiment der HeatLine-Systeme hat serien- und/oder parallelkompensierte

 

Induktionsgeneratoren mit einem breiten Leistungs- und Frequenzspektrum. Die serielle Technologie von HeatLine baut auf robuste IGBT-Transistoren mit einer hohen nutzbaren Betriebszeit. Unsere parallele Technologie beinhaltet Thyristor-, IGBT- und MOSFET-Bauteile.

 

Jeder HeatLine-Umrichter hat eine automatische Lastanpassung, eine Schalttafel mit einem einzigen Mikroprozessor und integrierte Kondensatoren.

 

Außer den Systemen für Schmelzen und Schmieden, bietet HeatLine Lösungen für Graphitbeschichtung, Erwärmung von Draht und Band, Walzen von Federdraht, Schmelzen von Glas, Erwärmung von Graphitsuszeptoren, Galvanisierung, Erwärmung von Behältern für Lebensmittel und Chemikalien sowie für andere Spezialanwendungen.

 

 

Produktblatt:  HeatLine

Nachwärmen im Automobilbereich

Die Automobilindustrie stand schon immer an der Spitze der Bemühungen, die Kosten zu senken und gleichzeitig die Qualitätsniveaus zu erhöhen. Es ist daher kein Wunder, dass die Autohersteller und ihre Zulieferer energische Anwender der Induktionstechnologie sind.

 

Bei EFD Induction haben wir im Laufe der Jahre zahlreiche Lösungen für das Nachwärmen in der Autoindustrie entwickelt und installiert. Einige Beispiele sind das Nachwärmen von Kurbelwellen, Nockenwellen, Gleichlaufgelenken, Anlasserritzel und Nockengetrieben. Wir arbeiten auch mit dem Nachwärmen im Induktionsverfahren für die Polymerisation von Bremsscheiben (GEOMET®- und DACROMET®-Prozesse).

Nachwärmen im Flugzeugbau

Das Nachwärmen im Induktionsverfahren ist besonders geeignet für die Reduzierung von Spannungen, die durch Schweißreparaturen, wie z. B. in Triebwerkgehäusen, verursacht werden. Nicht nur, weil die induktive Erwärmung zielgenau, wiederholbar und kontaktfrei ist, sondern auch weil sie die Beachtung der Vorschriften für die Wärmebehandlung in der Luftfahrtindustrie erleichtert.

 

EFD Induction bietet mobile, kompakte Induktionsanlagen an. Schweißverbindungen können daher bei Flugzeugen überall auf der Welt nachgewärmt werden – nehmen Sie einfach die Ausrüstung in Ihrem Gepäck mit. Die Ergebnisse weisen natürlich die gleiche Genauigkeit und Kontrollierbarkeit auf, wie es bei der induktiven Erwärmung immer der Fall ist.

Nachwärmen von Kabel und Draht

EFD Induction unterhält schon seit Jahren eine nahe Zusammenarbeit mit der Kabel- und Drahtindustrie, wenn es um die Entwicklung von Lösungen zur induktiven Erwärmung geht.

 

Die Anwendung des Nachwärmens bei Kabeln beschleunigt den Vulkanisierungsprozess der Isolationsschicht. Außerdem ist die induktive Erwärmung zielgenau und kontrollierbar, und die Ausgangsleistung wird in den meisten Fällen über die Leitungsgeschwindigkeit gesteuert.

 

Das Nachwärmen wird auch verwendet für Draht, Rohre und Schienen, zum Formen von Objekten sowie zum schnelleren Trocknen von Farbe.

Nachwärmen in der Elektrotechnik

Unsere kompakten und mobilen Induktionsanlagen führen eine Vielzahl von Nachwärmeaufgaben in der Elektrotechnikindustrie aus:

  • Erweichen von Kupfer- und Aluminiumstäben nach dem Biegen zur Reduktion der Gefahr der Rissbildung
  • Warmpressen von Kabelseelen
  • Entfernen von aufgeschrumpften Teilen (die mobilen Minac-Anlagen können diese Aufgabe ausführen, sogar an Orten wie z. B. Bohrinseln, Kraftwerke, Windkraftparks etc.)

Nachwärmen von Rohren und Rohrleitungen

In der Rohr- und Rohrleitungsindustrie wird die Induktion verwendet für die Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um Härtegefüge, die nach dem Schweißen entstanden sein können, zu entfernen. Neue Stahlqualitäten, insbesondere APT, erfordern oft eine Nacherwärmung nach dem Schweißen.

 

Dank der Genauigkeit und Kontrollierbarkeit der induktiven Wärme ist es möglich, die Präzision beim Nachwärmen zu erhöhen. Dies wiederum bewirkt, dass die Rohre langlebiger, widerstandfähiger gegen Risse und weniger korrosionsanfällig sind. Von besserer Qualität, ganz einfach.