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Ricottura ad induzione

Il riscaldo a induzione ha numerosi vantaggi nelle applicazioni di ricottura. Il calore viene generato direttamente nel materiale, incrementando il rendimento e abbassando i costi energetici. Il processo, inoltre, è rapido e controllabile e consente un ulteriore aumento della produttività. Il riscaldo è estremamente accurato – requisito necessario per soddisfare i più severi standard qualitativi delle produzioni odierne.

Il riscaldo giusto nel punto giusto ricostituisce la struttura del materiale e riduce le tensioni interne esattamente come desiderato.

Polimerizzazione adesivi ad induzione

Offriamo infatti sistemi di indurimento perimetrale completo e localizzato. In entrambi i casi, i vantaggi dell’induzione sono notevoli. Il calore, innanzitutto, è estremamente accurato. Non ci sono problemi di temperature eccessive nelle aree circostanti, che possono causare la deformazione dei componenti. La generazione avviene in pochi secondi, contribuendo a velocizzare la produzione e a risparmiare energia.

Le principali applicazioni delle nostre soluzioni di indurimento adesivi sono nell’industria automobilistica, ad esempio nel montaggio dei pannelli di portiere, cofani e bagagliai. L’induzione viene anche utilizzata per impieghi elettrotecnici, su filamenti ricurvi, ceppi di freni e magneti, oltre che nel settore degli elettrodomestici su guide e binari, ripiani e pannelli.

Brasatura ad induzione

EFD Induction offre soluzioni di brasatura per importanti aree applicative, tra cui l’industria automobilistica, l’aviazione, il settore elettrotecnico e degli elettrodomestici. La brasatura si può eseguire su alluminio, ottone, rame, leghe di rame, ferro e ghisa, acciaio al carbonio e acciaio inox.

Nel caso della brasatura, il riscaldo a induzione è preferibile all’uso di gas per molte ragioni. L’induzione trasferisce più energia per metro quadro rispetto a una fiamma libera e i cicli di riscaldo sono quindi più brevi – in parole povere, si aumenta la produzione oraria.

Il calore, inoltre, è semplice da controllare e da regolare. Si riduce il rischio di surriscaldo, che può determinare alti livelli di porosità e indebolire i giunti. Inoltre si riduce anche il rischio di una brasatura a freddo, poiché l’induzione genera il calore nel materiale di base.

Per finire, il riscaldo a induzione migliora l’ambiente di lavoro e la sicurezza. Non servono gas, non ci sono fiamme libere, non occorrono sistemi di riscaldo supplementari.

Brochure :  Brasatura ad induzione

Post-riscaldo ad induzione

L’induzione è un eccellente metodo di postriscaldo. Il calore viene generato direttamente nel materiale ed è molto accurato – processo dopo processo. Rispetto all’impiego di gas e ai forni, si riducono le perdite irradiate e i tempi di riscaldo sono inferiori.  

Ancora più importanti sono i vantaggi sul piano della produttività e dell’altissima qualità raggiunta a fine processo: ad esempio, il processo di crosslinking nella produzione di cavi isolati è migliore e più rapido.

Pre-riscaldo ad induzione

Rispetto al gas e ai forni, l’uso dell’induzione nel preriscaldo ha numerosi vantaggi. Il trasferimento del calore è diretto; si riducono al minimo le perdite di calore e i consumi energetici, mentre aumentano la produttività e la qualità.

Il riscaldo può essere controllato con precisione. Questo consente di ridurre la temperatura durante la saldatura e avere quindi velocità di raffreddamento inferiori. I vantaggi sono, tra l’altro, un minor rischio di rotture a freddo e di indurimento eccessivo.

Non ci sono dispersioni di calore dovute alla presenza di fiamme libere. Ne trae giovamento l’ambiente di lavoro, e diminuiscono i requisiti di raffreddamento e il pericolo di incendio.

Raddrizzatura ad induzione

Le nostre soluzioni di raddizzatura di ponti e paratie trovano impiego nelle costruzioni navali (ponti di navi), nell’edilizia (raddrizzatura strutture), nel settore ferroviario e del trasporto su ruote (produzione e riparazione di locomotive, materiale rotabile e veicoli commerciali pesanti).  

L’uso dell’induzione consente di avere la giusta quantità di calore esattamente nel punto voluto. Quando si ripara il telaio in acciaio di un camion, ad esempio, non c’è bisogno di smontare i componenti sensibili al calore, come freni e cavi.   L’induzione semplifica il lavoro del personale e migliora la qualità dell’ambiente. Non sono presenti gas che, bruciati, possano emettere fumi nocivi. Non ci sono fiamme né pericoli di ustioni, in aggiunta il riscaldo a induzione è un processo facile da imparare e sicuro.